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公开(公告)号：CN117105630B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202311079007.2
申请日：2023-08-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C04B28/26 , E02D3/12 , C08F220/06 , C08F222/38 , C08F120/06 , C04B24/26 , C04B22/14 , C04B22/08 , C04B111/27 , C04B111/20 , C04B111/70
Abstract: 本公开涉及防渗材料技术领域，提供了一种复合防渗材料的制备方法及其产品和应用。上述复合防渗材料的制备方法，包括：将第一组分与酸性硅酸钠溶液混合，得到混合液；以及将第二组分与混合液混合，得到复合防渗材料；其中，第一组分包括第一主剂、交联剂、缓凝剂以及促进剂；第一主剂包括第一丙烯酸盐的水溶液，第一丙烯酸盐包括丙烯酸钙和丙烯酸镁中的至少一种；第二组分包括引发剂；引发剂包括过硫酸铵和过硫酸钠中的至少一种。本公开提供的复合防渗材料通过将丙烯酸盐与酸性硅酸钠复配，至少达到了制备方法简单、抗压强度高、后期稳定性高、防渗效果好、耐久性好、液体均匀、环境友好以及成本低，并且能够应用于离子型稀土矿山的防渗的效果。
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公开(公告)号：CN117344153B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202311266972.0
申请日：2023-09-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙黏土型锂矿免焙烧低成本提锂工艺，由以下步骤组成：S1、研磨：将高钙黏土型锂矿磨矿至‑0.074mm占60％‑90％；S2、化学解离：向盐酸或硝酸中加入磨矿后的高钙黏土型锂矿进行化学解离，化学解离完成后进行不洗涤直接过滤，得到湿解离渣、解离液；S3、强酸浸出：将湿解离渣用硫酸进行强酸浸出，过滤得到富锂浸出液和铝硅浸出渣。本发明提供的高钙黏土型锂矿免焙烧‑浸出工艺较之常规焙烧‑浸出工艺缩短了生产流程，解决了高钙黏土型锂矿现有处理工艺能耗高的问题，丰富了锂的可利用资源类型，实现了高钙黏土型锂矿中锂的有效提取。
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公开(公告)号：CN117327919A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311267102.5
申请日：2023-09-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及从一种高钙黏土型锂矿中提取锂的方法，包括以下步骤：S1、研磨：将高钙黏土型锂矿磨矿至‑0.074mm占60％‑90％；S2、化学解离：向盐酸中加入磨矿后的高钙黏土型锂矿进行化学解离，化学解离得到的解离渣进行不洗涤过滤，之后进行干燥；S3、焙烧：将干燥后解离渣进行焙烧，得到熟料，焙烧温度400～650℃，时间0.5～2.0h；S4、硫酸浸出：将熟料投入到硫酸溶液中进行浸出反应，过滤后得到富锂浸出液和富铝硅浸出渣。本发明为高钙黏土型锂矿提供了一种高效的冶炼方式，具有所需能耗低、药剂少、浸出渣量(石膏)少、提锂效果好的特点。
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公开(公告)号：CN114439047A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210097222.4
申请日：2022-01-27
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种尾矿库污染控制导流防渗的方法，步骤为：先确定尾矿库库底基岩破碎发育区、天然或人工材料防渗层的破损区，对破损区进行注浆防渗加固处理；根据尾矿库区各地层渗透系数计算出降水半径和优势通道，在尾矿库外围布置周边垂直导流井阵；再对封库的渣堆内部，设置横向导流孔引流，可降低库内渣堆含水量、减少污染物氧化溶解释放与扩散迁移速率。本发明适用于发生污染物迁移扩散问题的尾矿库，查明破损区后进行注浆防渗，再构建尾矿库周边垂直导流井阵对外围地下水进行导流，穿过隔水层直接引流至深层地下水通道，同时结合尾矿库地表防排措施和底部防渗措施，可有效隔绝外部浅层地下水，大幅减少外围地下水与尾矿库内部的交互作用。
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公开(公告)号：CN108448113B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201810271437.7
申请日：2018-03-29
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: H01M4/58
Abstract: 本发明提供了一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，该方法是以掺杂有镁，或掺杂镁和稀土的电池级碳酸锂为锂源，将锂源与铁源、磷源、碳源配料、研磨，烘干获得掺杂改性的磷酸铁锂前躯体，再将前躯体焙烧处理得到磷酸铁锂正极材料产品；所述的电池级碳酸锂，其Mg含量为0.06～1.75%。本制备方法磨料时间短，较为节能，有利于实现磷酸铁锂均匀掺杂镁、铈或镧，尤其方便实现磷酸铁锂的锂位掺杂镁、铈或镧。本发明通过将稀土和/或镁复合于制备磷酸铁锂的电池级碳酸锂中，不但减少了磨料时间，成本较低，而且由该方法制备得到的磷酸铁锂正极材料的放电容量、循环性能、倍率性能均较优越，较好地满足了应用需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111498879A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010363911.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01F7/04
Abstract: 本发明涉及离子型稀土矿废渣回收技术领域，具体是一种由风化壳淋积型稀土矿浸出液的除杂废渣直接制备偏铝酸钠的方法，包括以下步骤：S1.将所述除杂废渣与氢氧化钠溶液混合，经搅拌反应和过滤处理，得到滤液Ⅰ和含稀土的滤渣Ⅰ；S2.向所述滤液Ⅰ中加入活性炭，经沉降和过滤处理，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；S3.向所述滤液Ⅱ中加入三乙醇胺，得到偏铝酸钠溶液；S4.将所述偏铝酸钠溶液蒸干，得到所述偏铝酸钠；本发明的方法工艺简单，有效分离了除杂废渣中的稀土和铝，避免了稀土回收过程中铝处理难的问题，不仅能够在加入少量氢氧化钠的条件下高效回收铝资源，并且制备出纯度较高的偏铝酸钠产品；还能够有效富集除杂废渣中的稀土，缩减了回收稀土的成本。
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公开(公告)号：CN108428893A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710859945.2
申请日：2017-09-21
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: H01M4/58 , H01M4/485 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种卤水电池级碳酸锂的制备方法，将盐湖老卤进行富锂降镁处理，获得Li含量为6.0～30g/L、Mg含量为8.0～1740mg/L、Ca含量为1.2～50mg/L的氯化锂盐富锂溶液后，在搅拌条件下加入Na2CO3溶液，加毕Na2CO3溶液，继续搅拌反应，最后经合成、过滤、洗涤、干燥制得Li2CO3含量为93.9～99.4%，Mg含量为0.04～1.3%的卤水电池级碳酸锂产品。本发明无需深度除镁，实现了杂质镁的高值化；以本发明卤水电池级碳酸锂为锂源，易于实现锂离子电池正极材料——磷酸铁锂、三元材料镁（或镁与稀土）的均匀掺杂，有利于提高锂离子正极材料的电性能；同时，本发明电池级碳酸锂的生产成本较低，工艺流程较简短，性价比高，易于工业化生产，可产生较显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN108423695A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201711121196.X
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备方法，将以锂矿石为原料产出的硫酸锂溶液进行除杂处理，获得硫酸锂净化液后，将硫酸锂净化液在搅拌条件下加入溶有EDTA及聚乙二醇的Na2CO3溶液中，或者将所述Na2CO3溶液加入硫酸锂净化液中，于85～97℃下搅拌反应30～60min，然后过滤、洗涤、干燥制得Li2CO3含量为93.1～99.4%，Mg含量为0.02～1.75%的电池级碳酸锂产品。本发明无需深度或多次除镁，实现了镁的高值化，以及可实现锂离子电池正极材料的镁、稀土的均匀掺杂，有利于提高锂离子电池正极材料的电性能；同时，本发明生产成本较低，工艺流程较简短，产品的性价比较高，易于工业化生产，可产生较显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN119351739A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411280553.7
申请日：2024-09-13
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本公开涉及矿物加工技术领域，提供了一种含锑难处理金矿的浸出方法，包括：对含锑难处理金矿进行磨矿，得到解离矿物；对解离矿物进行氧化焙烧，得到预处理焙砂；采用浸锑药剂对预处理焙砂进行锑浸出，得到含锑浸出液和含金浸出渣；以及采用浸金药剂和活性炭对含金浸出渣进行炭浆浸出，得到浸金母液、载金炭颗粒以及最终浸出渣。本公开提供的浸出方法至少能够达到对含锑难处理金矿中的金和锑进行高效浸出，从而实现对金和锑的协同利用的效果。
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公开(公告)号：CN117327919B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202311267102.5
申请日：2023-09-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及从一种高钙黏土型锂矿中提取锂的方法，包括以下步骤：S1、研磨：将高钙黏土型锂矿磨矿至‑0.074mm占60％‑90％；S2、化学解离：向盐酸中加入磨矿后的高钙黏土型锂矿进行化学解离，化学解离得到的解离渣进行不洗涤过滤，之后进行干燥；S3、焙烧：将干燥后解离渣进行焙烧，得到熟料，焙烧温度400～650℃，时间0.5～2.0h；S4、硫酸浸出：将熟料投入到硫酸溶液中进行浸出反应，过滤后得到富锂浸出液和富铝硅浸出渣。本发明为高钙黏土型锂矿提供了一种高效的冶炼方式，具有所需能耗低、药剂少、浸出渣量(石膏)少、提锂效果好的特点。
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