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公开(公告)号:CN119470469A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411701764.3
申请日:2024-11-26
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G01N21/95 , G01N27/904
Abstract: 本发明提供一种金属构件表面缺陷联合检测方法,涉及金属检测领域,包括:步骤S1、工件放置;步骤S2、涡流检测;步骤S3、工件转移;步骤S4、视觉检测;步骤S5、工件判断。该方法综合涡流与机械视觉、对薄壁管形或筒形结构金属构件的表面缺陷进行分析与判断,有效解决单一机器视觉检测方法无法准确、快速检测该类金属构件的表面缺陷,易出现检测盲区,以及单一涡流探伤对该类金属构件表面缺陷检测不灵敏、定量不准确、易受信号干扰等问题,实现高效、准确、全面的金属构件表面探伤。
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公开(公告)号:CN115901854A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211323584.7
申请日:2022-10-27
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G01N25/22
Abstract: 本发明提供一种模拟发动机烧蚀的试验装置,包括载气座、送粉管、密封块、喷嘴、冷却外壳及固定头;载气座包括第一壳体与第二壳体,第二壳体与第一壳体之间形成燃料气流通道,送粉管与第一壳体之间形成助燃气流通道;喷嘴包括燃烧腔、喉部与喷射腔,冷却外壳内壁与第二壳体、密封块、喷嘴靠近第一壳体段的外壁之间形成压缩空气通道。该装置所喷射出的焰流能够有效模拟发动机使用过程中的高温、高速、富氧以及含有固液两相流粒子冲刷烧蚀的实际工况,从而保证测试结果与实际工况的结果一致、为发动机表面耐烧蚀或绝热层的使用提供指导性参考意见。
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公开(公告)号:CN119687736A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202510199300.5
申请日:2025-02-24
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种加速磨损退化的试验弹设计方法,涉及试验弹设计领域,包括身管(10)与试验用弹丸(20),其中,试验用弹丸(20)外壁设计为多弹带结构,多弹带结构包括由身管(10)发射口向试验用弹丸(20)装填部方向依次排布在试验用弹丸(20)外圈的首条弹带(21)与多条后续弹带(22),首条弹带(21)的宽度大于后续弹带(22)的宽度且多条后续弹带(22)的尺寸一致,首条弹带(21)与最靠近其的后续弹带(22)之间、多条相邻的后续弹带(22)之间开设积屑槽。该方法设计的试验弹能够在单次击发弹丸时、实现多段弹带挤入摩擦的串联击发,加速身管磨损、缩短身管寿终周期,提高模拟试验效率及测试数据的准确性。
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公开(公告)号:CN119756068A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202510165021.7
申请日:2025-02-14
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种串联击发的多段弹带弹丸结构,涉及弹丸结构领域,包括弹丸本体(1),弹丸本体(1)外壁设置沿弹丸本体(1)发射的相反方向依次排布在弹丸本体(1)外圈的初始弹带(11)与多条增设弹带(12)组成的多弹带结构,初始弹带(11)、增设弹带(12)均与弹丸本体(1)同轴设置;初始弹带与(11)最靠近其的增设弹带(12)之间、多条相邻的增设弹带(12)之间开设积屑槽;初始弹带(11)、增设弹带(12)、弹丸本体(1)均采用同一材质。该结构通过对弹丸、弹带结构的优化,实现单次击发、多弹带挤入摩擦的串联击发,达到节省弹丸使用数量、缩短击发试验周期、提升实射试验效率的目的。
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公开(公告)号:CN115684460A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211323577.7
申请日:2022-10-27
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种高温富氧高速冲刷条件下模拟烧蚀的测试方法,包括:试验前检测、试样安装与设备调节,通入氧气、天然气及压缩空气作为燃料气,及通入氧化铝与硅酸铝复合陶瓷粉末,获得高温氧化性且含固液两相粒子流的冲刷燃气流与;设定烧蚀时长开始烧蚀试验或根据烧穿现象结束烧蚀试验;试验后的火焰熄灭、各装置的关闭与试验后测定等步骤。该测试方法能够有效模拟发动机真实工况下的高温、富氧、粒子冲刷条件下的烧蚀环境,从而提供具有参考价值与指导性的试验结果。
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公开(公告)号:CN117802551A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311715506.6
申请日:2023-12-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供一种大长径比铝合金筒体陶瓷化处理方法及装置,涉及表面处理领域,包括:步骤一、工件预处理;步骤二、激光强化处理:对铝合金筒体(100)内壁进行激光扫描强化处理;步骤三、陶瓷层制备:首先将阴极工装(50)插入铝合金筒体(100)内部,然后将阴极工装(50)与辅助工装(40)共同浸入电解液,之后在电解池(10)下方设置超声转换器(60),最后进行陶瓷层制备;步骤四、陶瓷层封孔:向电解池(10)中加入封孔剂、进行陶瓷层封孔。该方法能有效解决大长径比的铝合金筒体在微弧氧化过程中制备的陶瓷层韧性差、膜基结合强度差、致密性差、内腔无法微弧氧化或陶瓷层分布不均匀的等问题。
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