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公开(公告)号：CN117901405B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202410060842.X
申请日：2024-01-16
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/30 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤出的生物3D打印双喷头装置，涉及生物3D打印的技术领域，解决了生物3D打印双机喷头装置存在缺陷的问题，在打印时，活塞杆内部的超声波振子会发出超声波，辅助生物墨水挤出，减小喷头喷口处产生的剪切应力，使生物墨水中的细胞不会被挤压破损，增加其存活率，旋转盘结构使挤出机构处于打印位置时，一个喷头处于最低点，当双喷头进行切换时，该喷头的位置逐渐升高，不会挂碰到打印物，省去了Z轴抬升的过程，不会造成生物墨水的流出堆积，并且在切换喷头之后，内部的生物墨水无法流出，不会产生空腔的现象，旋转后的该喷头不与地面垂直，与地面的垂线具有一定角度，该喷头内部少量的生物墨水也不会流出，提高打印效率。
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公开(公告)号：CN118459793A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410638885.1
申请日：2024-05-22
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明提供一种用于3D打印的纤维素基水凝胶墨水及其制备方法和应用，涉及3D生物打印技术领域，为解决现有的3D生物打印水凝胶墨水，往往需要搭配合成物质，影响水凝胶墨水的可降解性以及生物相容性，不利于后续的细胞增值分化的问题。包括以下步骤：(1)将木聚糖加入去离子水中，加热搅拌均匀，得到木聚糖溶液；(2)向木聚糖溶液中加入CNF，加热搅拌使CNF的长原纤维结构纠缠形成网络，得到CNF\木聚糖溶液；(3)向CNF\木聚糖溶液中加入增强剂CNC的悬浊液，加热搅拌均匀，得到CNC\CNF\木聚糖溶液；(4)向CNC\CNF\木聚糖溶液加入CMC，加热搅拌均匀，得到用于3D打印的纤维素基水凝胶墨水。本发明水凝胶生物墨水用于3D生物打印，达到较好的打印效果。
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公开(公告)号：CN106957455A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201610016070.5
申请日：2016-01-12
CPC classification number: C08L1/02 , C08L5/08 , C08L2201/06
Abstract: 本发明涉及一种快速成型用甲壳素、纤维素复合材料及其制备方法。本发明选用取材广泛、生物相容性和生物降解性好的材料：甲壳素和纤维素为基体材料，通过碱性化处理的方式制备碱性甲壳素、纤维素复合材料，该复合材料常温下为液态，具备加热固化特性，可用于快速原型制造，能够加工出结构任意复杂的模型，扩展了甲壳素和纤维素的工业应用。
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公开(公告)号：CN106188571A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510229839.7
申请日：2015-05-07
Abstract: 用于3D打印领域的碱性溶剂体系壳聚糖及其制备方法，它涉及一种壳聚糖溶液及其制备方法。碱性溶剂体系壳聚糖是将脱乙酰度为40-80％、分子量20-100万的壳聚糖粉末分散在碱性溶液中，搅拌使其充分溶胀，将充分溶胀的壳聚糖悬浮液在-20-0℃之间反复冷冻解冻数次而得到的。以碱性溶剂体系壳聚糖作为的原材料，在3D打印机中建立相应的模型并进行分层扫描确定路径，随后通过激光束加热的方式使壳聚糖溶液固化进而完成复杂外轮廓形状的制品制造。本发明所制备的碱性溶剂体系壳聚糖性能稳定，无毒性，符合绿色制造趋势，实现了壳聚糖在工业领域的应用。
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公开(公告)号：CN109809751A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910265856.4
申请日：2019-04-03
Applicant: 东北林业大学
IPC: C04B28/00 , C04B111/72
Abstract: 本发明公开了一种纳米Al2O3-Ca2+基偏高岭土地聚合物道路修补材料，配方按质量配比为：纳米Al2O3、Ca(OH)2、煅烧高岭土、硅酸钠、氢氧化钠、蒸馏水(质量比)0.02:0.1：1：0.1：0.05:0.3。偏高岭土地聚合物具有良好的界面粘结性能和优异的耐久性和耐热性，能很好的修复道路上出现的裂缝、坑槽，能提高道路修补材料的使用寿命。通过试验表明在偏高岭土地聚合物中加入Ca(OH)2可缩短其凝固时间，加入Al2O3能明显的增加其抗压强度。其1d的抗压强度可以到达31MPa，初终凝时间分别为60min、295min，力学性能优异，能一定程度的替代水泥成为一种新型的绿色建筑材料，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117901405A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410060842.X
申请日：2024-01-16
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/30 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤出的生物3D打印双喷头装置，涉及生物3D打印的技术领域，解决了生物3D打印双机喷头装置存在缺陷的问题，在打印时，活塞杆内部的超声波振子会发出超声波，辅助生物墨水挤出，减小喷头喷口处产生的剪切应力，使生物墨水中的细胞不会被挤压破损，增加其存活率，旋转盘结构使挤出机构处于打印位置时，一个喷头处于最低点，当双喷头进行切换时，该喷头的位置逐渐升高，不会挂碰到打印物，省去了Z轴抬升的过程，不会造成生物墨水的流出堆积，并且在切换喷头之后，内部的生物墨水无法流出，不会产生空腔的现象，旋转后的该喷头不与地面垂直，与地面的垂线具有一定角度，该喷头内部少量的生物墨水也不会流出，提高打印效率。
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公开(公告)号：CN102515778B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110325952.7
申请日：2011-10-24
Applicant: 东北林业大学
IPC: C04B35/628 , C04B38/00
Abstract: 一种导电木陶瓷粉的制造方法，它涉及木陶瓷材料的制备方法。本发明解决了块状木陶瓷材料脆性大、易开裂的技术问题。本发明的导电木陶瓷粉是以木陶瓷粉为芯体，在芯体表面化学镀覆一层金属膜的导电粉体，金属的附着量为木陶瓷粉质量的1％～50％；其中金属为镍、铁或钴。制备方法：将木陶瓷粉末经除油、氧化、敏化、活化、解胶后，放入化学镀液中进行化学镀，然后经过滤、去离子水洗涤至中性、干燥后，得到导电木陶瓷粉。本发明的导电木陶瓷粉的体积电阻率为4.5×10-2Ω.cm～5.5×10-1Ω.cm，可以加入涂料中制备导电涂料，或将粉体加入树脂基材料中制备成型材料，应用范围广。本发明的导电木陶瓷粉可用作电磁屏蔽材料。
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公开(公告)号：CN103161318A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110415341.1
申请日：2011-12-13
Applicant: 东北林业大学
IPC: E04G21/12
Abstract: 可调控竹、木梁的丝扣拧张横向张拉预应力施加系统，适用于土木工程领域的预应力竹、木梁。它解决了目前预应力竹、木梁预应力施加工艺复杂，准确度低，使用过程中预应力大小无法调控等问题。本发明包括凹槽弧形固块、螺栓、钢垫板、预应力筋、锚具等。具体施工时，可通过设置适当的预应力筋弯折点来选择预应力筋线型，将预应力筋在梁端锚固，通过有凹槽的固块限制其横向位移，通过旋转标有角度的螺母使固块上下移动，带动与预应力筋与受压区的竹、木材料产生横向相对位移来施加预应力。本发明在施加预应力时无需液压千斤顶等专业张拉设备，施工方便；在使用过程中可通过控制螺母的旋转角度随时对预应力大小进行调整，受力可靠，方便调控。
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公开(公告)号：CN102515778A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110325952.7
申请日：2011-10-24
Applicant: 东北林业大学
IPC: C04B35/628 , C04B38/00
Abstract: 一种导电木陶瓷粉及其制造方法，它涉及木陶瓷材料及其制备方法。本发明解决了块状木陶瓷材料脆性大、易开裂的技术问题。本发明的导电木陶瓷粉是以木陶瓷粉为芯体，在芯体表面化学镀覆一层金属膜的导电粉体，金属的附着量为木陶瓷粉质量的1％～50％；其中金属为镍、铁或钴。制备方法：将木陶瓷粉末经除油、氧化、敏化、活化、解胶后，放入化学镀液中进行化学镀，然后经过滤、去离子水洗涤至中性、干燥后，得到导电木陶瓷粉。本发明的导电木陶瓷粉的体积电阻率为4.5×10-2Ω.cm～5.5×10-1Ω.cm，可以加入涂料中制备导电涂料，或将粉体加入树脂基材料中制备成型材料，应用范围广。本发明的导电木陶瓷粉可用作电磁屏蔽材料。
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公开(公告)号：CN109181233A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811336851.8
申请日：2018-11-12
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明公开一种用于制备亚麻纤维复合材料的松香基环氧树脂及应用。松香基环氧树脂，配方按质量比如下：松香树脂：环氧树脂：环氧树脂固化剂＝2～10：100：80。所述的松香基环氧树脂在制备亚麻纤维复合材料的应用。制备方法如下：按配方将原料共同混合后，逐层涂覆于多层的亚麻纤维织物之间，然后固化，固化反应条件为在120℃时固化1小时之后再在150℃固化1小时。本发明通过合理控制松香树脂与环氧树脂的混合比例，将亚麻纤维复合材料的力学性能提高30％以上，解决了亚麻纤维复合材料力学性能偏低的不足，实现了亚麻纤维复合材料的应用领域的扩大。
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