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公开(公告)号：CN103490101A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310485375.7
申请日：2013-10-17
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/38
CPC classification number: H01M2/36 , H01M2/365 , H01M10/3909
Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池负极注钠方法，包括储钠管底部封闭步骤，即用熔点大于等于200℃的有机胶水将储钠管底部的贯通孔封闭；以及在惰性气体气氛的保护下进行的下列步骤：固态钠熔融步骤：在120～150℃下将固态钠熔融成为液态钠；储钠管预热步骤：将储钠管预热至70-120℃；注钠步骤：将固态钠熔融步骤中得到的液态钠注入经过储钠管预热步骤预热的储钠管中；冷却步骤：对装有液态钠的储钠管进行冷却，使储钠管内的液态钠凝固成为固态钠；密封步骤：在储钠管的顶面上盖上负极密封盖，并通过激光焊将储钠管与负极密封盖固定。其技术效果是：注钠效率高，不破坏电解质陶瓷管，适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN106654402B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201611202317.9
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池负极安全管成型设备，包括用以支撑钠硫电池负极组件的固体电解质管的底部托举结构，以及同轴套接在所述钠硫电池负极组件的安全管的径向内侧的柔性管，所述柔性管用高弹材料制成，所述柔性管包括从下至上依次设置的半球封口端、直筒部、锥形部和开口部，所述直筒部、所述锥形部和所述开口部的内径相等，所述锥形部使所述柔性管的外径从下至上连续线性增大；所述柔性管的顶部通过顶部封闭结构封闭，所述顶部封闭结构的中心设有注液口。其技术效果是：能保证制成的安全管的形状与固体电解质管的形状对应，使常温下固体电解质管与安全管之间的间隙在0.1～0.2mm之间，保证钠硫电池的安全性，并在钠硫电池的温度超过420℃时，切断钠的传输通道。
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公开(公告)号：CN105811039A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610300130.6
申请日：2016-05-09
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池回收方法，钠硫电池包括外壳、碳毡、电解质陶瓷管、陶瓷绝缘环、顶部密封盖、正极极耳和负极极耳，该方法包括下列步骤：放电步骤：对钠硫电池完全放电，使钠硫电池内的单质钠最大化地转变为多硫化钠，存储在碳毡中；金属材料回收步骤：使外壳与碳毡分离，正极极耳与外壳分离，负极极耳与顶部密封盖分离；硫回收步骤：使碳毡与电解质陶瓷管分离，并使碳毡中的多硫化钠溶解到溶剂中；钠回收步骤：将顶部密封盖与陶瓷绝缘环分离，并将电解质陶瓷管倒置入石蜡油中，使电解质陶瓷管中的单质钠熔融到石蜡油中；高温烧蚀步骤：将电解质陶瓷管置于高温焚烧炉中，以使电解质陶瓷管中残留的单质钠转化为氧化钠或氢氧化钠或碳酸钠。
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公开(公告)号：CN106514879B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201611192401.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管素坯切割设备，包括用于对钠硫电池固体电解质管素坯的开口部进行水平轴向定位的切割料仓，以及对钠硫电池固体电解质管素坯的封闭端进行水平轴向定位的轴向定位机构；所述切割料仓与所述轴向定位机构之间设有旋转切割设备，以及位于所述旋转切割设备和所述轴向定位机构之间的至少两组夹具；所述旋转切割设备上设有伸入所述切割料仓的旋转刀片；所述夹具上设有可与钠硫电池固体电解质管素坯柔性接触，并夹紧钠硫电池固体电解质管素坯的夹爪。其技术效果是：其有效地解决了钠硫电池固体电解质管素坯加工上的难点，有效地保证了钠硫电池固体电解质管素坯加工后的质量、精度，而且切割效率高。
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公开(公告)号：CN106514879A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611192401.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管素坯切割设备，包括用于对钠硫电池固体电解质管素坯的开口部进行水平轴向定位的切割料仓，以及对钠硫电池固体电解质管素坯的封闭端进行水平轴向定位的轴向定位机构；所述切割料仓与所述轴向定位机构之间设有旋转切割设备，以及位于所述旋转切割设备和所述轴向定位机构之间的至少两组夹具；所述旋转切割设备上设有伸入所述切割料仓的旋转刀片；所述夹具上设有可与钠硫电池固体电解质管素坯柔性接触，并夹紧钠硫电池固体电解质管素坯的夹爪。其技术效果是：其有效地解决了钠硫电池固体电解质管素坯加工上的难点，有效地保证了钠硫电池固体电解质管素坯加工后的质量、精度，而且切割效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105904088A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610492888.4
申请日：2016-06-29
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: B23K26/142
CPC classification number: B23K26/142 , B23K2103/10
Abstract: 本发明公开了一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，包括真空箱体、抽气真空泵、真空吸尘管组、吸尘通气管和除尘真空泵。至少一组真空吸尘管组设置在真空箱体的内部；每组真空吸尘管组包含两根互相相对设置的真空吸尘管；真空吸尘管的管口朝向设置在真空箱体内的焊接件的焊接位置；真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm左右。全部真空吸尘管与吸尘通气管连接；吸尘通气管穿过真空箱体与除尘真空泵连接。本发明的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，即在真空箱体内部加装了真空吸尘管组，将真空吸尘管设置在焊接件的待焊接位置附近，然后通过吸尘通气管连接真空箱体外部的吸尘设备和真空吸尘管，从而实现在真空激光铝合金焊接过程中除尘的技术效果，以此提升焊接的质量。
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公开(公告)号：CN105811039B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610300130.6
申请日：2016-05-09
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/54
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池回收方法，钠硫电池包括外壳、碳毡、电解质陶瓷管、陶瓷绝缘环、顶部密封盖、正极极耳和负极极耳，该方法包括下列步骤：放电步骤：对钠硫电池完全放电，使钠硫电池内的单质钠最大化地转变为多硫化钠，存储在碳毡中；金属材料回收步骤：使外壳与碳毡分离，正极极耳与外壳分离，负极极耳与顶部密封盖分离；硫回收步骤：使碳毡与电解质陶瓷管分离，并使碳毡中的多硫化钠溶解到溶剂中；钠回收步骤：将顶部密封盖与陶瓷绝缘环分离，并将电解质陶瓷管倒置入石蜡油中，使电解质陶瓷管中的单质钠熔融到石蜡油中；高温烧蚀步骤：将电解质陶瓷管置于高温焚烧炉中，以使电解质陶瓷管中残留的单质钠转化为氧化钠或氢氧化钠或碳酸钠。
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公开(公告)号：CN106654402A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611202317.9
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池负极安全管成型设备，包括用以支撑钠硫电池负极组件的固体电解质管的底部托举结构，以及同轴套接在所述钠硫电池负极组件的安全管的径向内侧的柔性管，所述柔性管用高弹材料制成，所述柔性管包括从下至上依次设置的半球封口端、直筒部、锥形部和开口部，所述直筒部、所述锥形部和所述开口部的内径相等，所述锥形部使所述柔性管的外径从下至上连续线性增大；所述柔性管的顶部通过顶部封闭结构封闭，所述顶部封闭结构的中心设有注液口。其技术效果是：能保证制成的安全管的形状与固体电解质管的形状对应，使常温下固体电解质管与安全管之间的间隙在0.1～0.2mm之间，保证钠硫电池的安全性，并在钠硫电池的温度超过420℃时，切断钠的传输通道。
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公开(公告)号：CN103700805B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310724663.3
申请日：2013-12-25
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池负极针刺注入装置用刺针的清洗和润滑方法，依次包括拆卸步骤、超声清洗步骤、吹干步骤、润滑步骤、再次吹干步骤和擦拭步骤。其技术效果是：操作简单、安全，在实现刺针清洗的同时，还对刺针进行了润滑，防止刺针被腐蚀，保证钠硫电池负极注入装置安全、稳定、高效地运行。
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公开(公告)号：CN104466290A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410718466.5
申请日：2014-12-01
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了储能领域的一种故障钠硫电池拆解方法，包括正极极耳拆除步骤，上封金属环和负极端盖分离步骤、外壳与弹性结构分离步骤、外壳与底盖分离步骤、外壳切割步骤、正极含硫碳毡分离步骤、负极分离步骤和钠回收步骤；外壳切割步骤中，先在外壳的径向两侧沿钠硫电池的轴向，从上至下割穿外壳，各留下一条切割缝，并在两条切割缝处使外壳和正极含硫碳毡沿着圆周方向分离，从而将外壳去除；正极含硫碳毡分离步骤中，沿着包覆电解质陶瓷管的两片半圆柱形的正极含硫碳毡与电解质陶瓷管之间的接触面，将电解质陶瓷管与正极含硫碳毡分离；负极分离步骤：将电解质陶瓷管连同储钠管一并放入直立加热设备中加热至100℃～200℃，待金属钠熔化后，取出储钠管；钠回收步骤：回收电解质陶瓷管中的液态钠。
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