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公开(公告)号：CN106711518B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201611191760.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/39
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池正极的封装方法，包括下列步骤：正极半电池组装步骤：将底盖、外壳、钢铝过渡环、结构缓冲件和硫电极组装为正极半电池，其中底盖将所述外壳的底部封闭，所述钢铝过渡环连接所述外壳的顶部和所述结构缓冲件的底部；抽真空步骤：将负极半电池与所述正极半电池一起放入真空焊接箱内，并对所述真空焊接箱抽真空，抽真空过程中，所述负极半电池的正极封接环外圆周的内台阶与所述正极半电池的结构缓冲件顶部内圆周的外台阶之间留有竖直方向的间隙；真空焊接步骤：所述负极半电池的正极封接环外圆周的内台阶与所述正极半电池的结构缓冲件顶部内圆周的外台阶受力配合，并沿着所述内台阶和所述外台阶之间配合面进行真空激光焊接；通过泄真空步骤取出钠硫电池。
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公开(公告)号：CN106514879B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201611192401.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管素坯切割设备，包括用于对钠硫电池固体电解质管素坯的开口部进行水平轴向定位的切割料仓，以及对钠硫电池固体电解质管素坯的封闭端进行水平轴向定位的轴向定位机构；所述切割料仓与所述轴向定位机构之间设有旋转切割设备，以及位于所述旋转切割设备和所述轴向定位机构之间的至少两组夹具；所述旋转切割设备上设有伸入所述切割料仓的旋转刀片；所述夹具上设有可与钠硫电池固体电解质管素坯柔性接触，并夹紧钠硫电池固体电解质管素坯的夹爪。其技术效果是：其有效地解决了钠硫电池固体电解质管素坯加工上的难点，有效地保证了钠硫电池固体电解质管素坯加工后的质量、精度，而且切割效率高。
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公开(公告)号：CN106514879A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611192401.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管素坯切割设备，包括用于对钠硫电池固体电解质管素坯的开口部进行水平轴向定位的切割料仓，以及对钠硫电池固体电解质管素坯的封闭端进行水平轴向定位的轴向定位机构；所述切割料仓与所述轴向定位机构之间设有旋转切割设备，以及位于所述旋转切割设备和所述轴向定位机构之间的至少两组夹具；所述旋转切割设备上设有伸入所述切割料仓的旋转刀片；所述夹具上设有可与钠硫电池固体电解质管素坯柔性接触，并夹紧钠硫电池固体电解质管素坯的夹爪。其技术效果是：其有效地解决了钠硫电池固体电解质管素坯加工上的难点，有效地保证了钠硫电池固体电解质管素坯加工后的质量、精度，而且切割效率高。
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公开(公告)号：CN106116594A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610485429.3
申请日：2016-06-28
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: C04B35/634
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯醇缩丁醛‑乙醇粘结剂配料方法，聚乙烯醇缩丁醛粉料填装到聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成的料袋中并制成投料包后，再投入熔化炉搅拌桶内，并通过搅拌使所述投料包溶解在无水乙醇中。其技术效果是：其有效解决了聚乙烯醇缩丁醛和乙醇配制陶瓷粘结剂时的不便，防止聚乙烯醇缩丁醛粉料因为接触乙醇或乙醇蒸汽而形成棉花状的物质，提高了聚乙烯醇缩丁醛粉料的利用率，有效防止了聚乙烯醇缩丁醛粉料的浪费，并实现了聚乙烯醇缩丁醛的循环使用。
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公开(公告)号：CN105904088A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610492888.4
申请日：2016-06-29
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: B23K26/142
CPC classification number: B23K26/142 , B23K2103/10
Abstract: 本发明公开了一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，包括真空箱体、抽气真空泵、真空吸尘管组、吸尘通气管和除尘真空泵。至少一组真空吸尘管组设置在真空箱体的内部；每组真空吸尘管组包含两根互相相对设置的真空吸尘管；真空吸尘管的管口朝向设置在真空箱体内的焊接件的焊接位置；真空吸尘管的管口距离焊接位置10mm左右。全部真空吸尘管与吸尘通气管连接；吸尘通气管穿过真空箱体与除尘真空泵连接。本发明的一种真空激光铝合金焊接除烟尘系统，即在真空箱体内部加装了真空吸尘管组，将真空吸尘管设置在焊接件的待焊接位置附近，然后通过吸尘通气管连接真空箱体外部的吸尘设备和真空吸尘管，从而实现在真空激光铝合金焊接过程中除尘的技术效果，以此提升焊接的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103817447A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410079511.7
申请日：2014-03-06
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池激光焊接用双工位夹具，包括一块激光保护挡板，以及对应固定在所述激光保护挡板两侧的两个工位;每个所述工位包括从上至下依次设置的可升降的压头、三点定心装置和底座；所述三点定心装置包括一个定心夹套，在所述定心夹套的顶面，设有两个固定定心轴承，以及一个弹性定心轴承，所述弹性定心轴承与两个所述固定定心轴承构成等腰三角形，所述弹性定心轴承可在该等腰三角形内，沿着该等腰三角形的对称中心轴弹性伸缩；所述底座的底面上设有一个驱动电机，两个所述工位上的驱动电机交替工作。其技术效果是：其能够弥补钠硫电池椭圆度不足和装配累计精度误差，保证激光焊接的质量和激光焊接的效率。
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公开(公告)号：CN103123309A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210537084.3
申请日：2012-12-12
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: G01N3/02
Abstract: 本发明公开了一种能快速、准确地检测陶瓷管的耐内压强度及耐爆破压力的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，包括注液管、液体驱动单元及气压驱动单元。液体驱动单元包括储液箱、进水截止阀、进水过滤器、低压液体回路及高压液体回路；低压液体回路包括依次连接在进水过滤器的出口的低压气驱液泵、一单向阀及低压出水接口；高压液体回路包括连接在进水过滤器的出口的高压气驱液泵及高压出水接口，低压出水接口和高压出水接口均通过第一气控阀与注液管连接；气压驱动单元包括储气罐及驱气回路，该驱气回路包括依次连接在储气罐的输出口的一空气过滤器、一气体截止阀及一比例减压阀，该比例减压阀的输出口分别与低压气驱液泵及高压气驱液泵连接。
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公开(公告)号：CN106654402B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201611202317.9
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池负极安全管成型设备，包括用以支撑钠硫电池负极组件的固体电解质管的底部托举结构，以及同轴套接在所述钠硫电池负极组件的安全管的径向内侧的柔性管，所述柔性管用高弹材料制成，所述柔性管包括从下至上依次设置的半球封口端、直筒部、锥形部和开口部，所述直筒部、所述锥形部和所述开口部的内径相等，所述锥形部使所述柔性管的外径从下至上连续线性增大；所述柔性管的顶部通过顶部封闭结构封闭，所述顶部封闭结构的中心设有注液口。其技术效果是：能保证制成的安全管的形状与固体电解质管的形状对应，使常温下固体电解质管与安全管之间的间隙在0.1～0.2mm之间，保证钠硫电池的安全性，并在钠硫电池的温度超过420℃时，切断钠的传输通道。
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公开(公告)号：CN106785104A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611191759.8
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/39
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池负极的封装方法，用于将包括电解质陶瓷管、安全管和负极密封盖的注钠件和负极极耳，封接在一起，包括下列步骤：注钠步骤：在真空条件下将液态金属钠注入注钠件中，并通过气压作用，使液态金属钠充满位于安全管和电解质陶瓷管之间的反应腔室；焊接固定步骤：将注钠件以及负极极耳，与真空焊接箱内的焊接夹具固定；抽真空步骤：先将真空焊接箱内的气压抽真空至10Pa以下，再向真空焊接箱内补充惰性气体，使真空焊接箱内的气压不超过2×104Pa；焊接步骤：使负极极耳的底面与负极密封盖的顶面同轴受力贴合，沿着负极极耳和负极密封盖外圆周之间的环形间隙进行激光焊接，将负极极耳与负极密封盖固定，形成钠硫电池负极；最后通过泄压步骤取出钠硫电池负极。
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公开(公告)号：CN105811039A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610300130.6
申请日：2016-05-09
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池回收方法，钠硫电池包括外壳、碳毡、电解质陶瓷管、陶瓷绝缘环、顶部密封盖、正极极耳和负极极耳，该方法包括下列步骤：放电步骤：对钠硫电池完全放电，使钠硫电池内的单质钠最大化地转变为多硫化钠，存储在碳毡中；金属材料回收步骤：使外壳与碳毡分离，正极极耳与外壳分离，负极极耳与顶部密封盖分离；硫回收步骤：使碳毡与电解质陶瓷管分离，并使碳毡中的多硫化钠溶解到溶剂中；钠回收步骤：将顶部密封盖与陶瓷绝缘环分离，并将电解质陶瓷管倒置入石蜡油中，使电解质陶瓷管中的单质钠熔融到石蜡油中；高温烧蚀步骤：将电解质陶瓷管置于高温焚烧炉中，以使电解质陶瓷管中残留的单质钠转化为氧化钠或氢氧化钠或碳酸钠。
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