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公开(公告)号：CN117845008A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211230400.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种热量不足条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法，主要解决转炉热量不足条件下，转炉增加废钢用量效益无法评估、转炉金属料中最佳废钢含量无法确定的技术问题。技术方案为，一种热量不足条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法，包括：1)确定发热剂用量；2)计算转炉内补热成本；3)计算转炉外废钢预热成本；4)计算转炉增量废钢的投入成本；5)计算转炉增量废钢效益；6)确定转炉金属料中废钢含量。本发明方法可根据市场行情变化，确定增产条件下最佳的转炉金属料中废钢含量，从而实现效益最大化。
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公开(公告)号：CN108977613A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201710412972.5
申请日：2017-06-05
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种含硫铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的含硫铝镇静钢水中夹杂物控制困难、不能满足板坯连铸机的正常浇铸的技术问题。本发明的技术方案为：一种含硫铝镇静钢水的生产方法，包括：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水92％～100％，余量为轻型废钢；转炉冶炼过程中造渣辅料的操控，在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣；转炉冶炼终点的操控，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]；转炉吹炼结束后立即出钢；将钢水运至精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控；将钢水运至RH炉进行精炼处理。本发明方法生产的含硫铝镇静钢水质量好、可浇性好。
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公开(公告)号：CN107916315A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610880160.9
申请日：2016-10-09
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28 , C21C5/36
Abstract: 本发明涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1-L2通信模块；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。
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公开(公告)号：CN105132612B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410233273.0
申请日：2014-05-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。
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公开(公告)号：CN104046772B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310083011.6
申请日：2013-03-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高限制冷固球团使用的技术问题。本发明通过在经消化处理的转炉煤气干法电除尘灰添加钠基膨润土和水玻璃制成冷固球团，在转炉钢水冶炼过程中将冷固球团作为冷料添加到钢水中，降低了钢铁企业钢水的冶炼成本，实现了转炉煤气干法电除尘灰的大规模循环利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104878161A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201410070725.8
申请日：2014-02-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。
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公开(公告)号：CN119876531A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311385584.4
申请日：2023-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吹氩精炼低碳铝镇静钢转炉出钢下渣量的控制方法，主要解决现有转炉出钢下渣量测量方法存在安全隐患、成本高、准确性差、滞后性的技术问题。技术方案为，一种吹氩精炼低碳铝镇静钢转炉出钢下渣量的控制方法，包括：1)钢水冶炼过程控制，用副枪检测钢水温度和钢水中氧含量，转炉吹炼终点钢水中w[O]为0.03％～0.08％，转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；2)钢水镇静控制；3)转炉出钢控制，采用自动出钢、滑板挡渣和红外自动判渣控制，出钢末期检测到下渣时，立即关闭滑板机构。本发明方法计算精度高，无额外成本，适用性强，无滞后性，无高温操作风险。
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公开(公告)号：CN119876530A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311385388.7
申请日：2023-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳铝镇静钢水的冶炼方法，主要解决现有低碳铝镇静钢水采用吹氩站吹氩精炼处理时存在钢水质量波动大、钢包顶渣成分控制精度精度低的技术问题。技术方案为，一种低碳铝镇静钢水的冶炼方法，包括：1)钢水冶炼过程控制，采用顶底复吹转炉冶炼，转炉吹炼终点时，钢水中碳的质量百分比含量与钢水中溶解氧的质量百分比含量的乘积值≤0.0025；2)钢水镇静控制；3)转炉出钢控制，采用自动出钢、滑板挡渣和红外自动判渣控制；4)钢水吹氩精炼控制。本发明方法将钢包顶渣中的钙铝比和全铁质量百分比含量分别精准的控制为0.75～1.25和1.0％～4.0％。
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公开(公告)号：CN114480946B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202011263758.6
申请日：2020-11-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铝包晶钢钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题。技术方案为，一种低铝包晶钢钢水的生产方法，包括：1)采用顶底复吹转炉冶炼；2)转炉冶炼终点的控制；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水。本发明方法生产的包晶钢钢水的铝氮积为0.3～4.5×10‑5，板坯连铸机用直角结晶器生产的低铝包晶钢板坯，板坯角部裂纹的发生率≤0.4％。
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公开(公告)号：CN112126737B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201910547366.3
申请日：2019-06-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫合金钢水的生产方法，主要解决现有技术中低硫合金钢水生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种低硫合金钢水的生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫、转炉留渣冶炼，RH炉钢水处理。本发明方法实现了无LF炉工艺的低硫合金钢的生产，转炉终点温度较低，转炉炉衬侵蚀小，成品中硫重量百分含量和磷重量百分含量可分别稳定控制在0.004％以下和0.018％以下，生产成本可降低47元/吨钢以上。
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