一种超高强度钢薄壁壳体淬火变形的整形方法

    公开(公告)号:CN106854686A

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201510892600.8

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢薄壁壳体淬火变形的整形方法,其步骤如下:壳体淬火后,将壳体长度方向等分为N段,N+1个等分截面(首尾端必选);利用千分尺测量各等分横截面上壳体的椭圆度,标记椭圆度超差的截面,标记椭圆的长轴、短轴位置;整形时,首先在变形最大的横截面处按方法安装整形工装;依次测量其他截面的椭圆度,并在超差截面处依次安装整形工装;步骤五、复测整形后每个横截面处的椭圆度,保证各截面椭圆度与整形后一致;整形工装安装完毕后,将壳体与工装一起进行回火;回火结束后拆下整形工装,测量各截面椭圆度;若各截面椭圆度在设计指标范围内,则结束整形,若仍有截面椭圆度超差,则按照上述方法进行二次整形。

    30Cr3SiNiMoVA钢的表面辉光离子渗氮方法

    公开(公告)号:CN105695922A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410684519.6

    申请日:2014-11-25

    Abstract: 本发明公开一种30Cr3SiNiMoVA钢的表面辉光离子渗氮方法,步骤如下:对高强钢零件采取真空淬火进行硬化处理,然后回火处理;将热处理后零件表面磨削加工,去除表面氧化色;将零件清洗后放入辉光离子渗氮炉的阴极盘上,均匀布置,以保证氮化的温度均匀;对辉光离子渗氮炉抽真空,然后通入一定量的氨气并逐步调整工艺参数对零件进行渗氮;渗氮结束后炉体缓慢冷却至室温,将工件取出,离子渗氮完成。本发明的高强钢辉光离子强化方法,提高了其表面硬度,解决了这种材料在高压应力和摩擦力的服役条件下易出现的磨损失效问题,对充分发挥这种材料的性能优势是十分有益的。

    一种超高强度钢薄壁壳体淬火变形的整形方法

    公开(公告)号:CN106854686B

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201510892600.8

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢薄壁壳体淬火变形的整形方法,其步骤如下:壳体淬火后,将壳体长度方向等分为N段,N+1个等分截面(首尾端必选);利用千分尺测量各等分横截面上壳体的椭圆度,标记椭圆度超差的截面,标记椭圆的长轴、短轴位置;整形时,首先在变形最大的横截面处按方法安装整形工装;依次测量其他截面的椭圆度,并在超差截面处依次安装整形工装;步骤五、复测整形后每个横截面处的椭圆度,保证各截面椭圆度与整形后一致;整形工装安装完毕后,将壳体与工装一起进行回火;回火结束后拆下整形工装,测量各截面椭圆度;若各截面椭圆度在设计指标范围内,则结束整形,若仍有截面椭圆度超差,则按照上述方法进行二次整形。

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