消除蒸汽裂化器单元的瓶颈以增加丙烯产量的方法

    公开(公告)号:CN102753656B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201080063804.6

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明为用于消除其操作从高深度该变为低深度操作的现有蒸汽裂化器单元的瓶颈的方法,所述蒸汽裂化器单元具有裂化区和分馏区,所述分馏区包括汽油汽提塔、脱甲烷塔(I)、脱乙烷塔(I)、脱丙烷塔(I)和脱丁烷塔(I),所述脱丙烷塔(I)接收来自脱乙烷塔(I)的底部的产物并且任选地接收来自汽油汽提塔(I)的底部的产物,其中所述消除瓶颈的方法包括如下步骤:a)添加选择性氢化单元(II),b)添加包括对于出口物中的轻烯烃具有选择性的催化剂的裂化反应器(II),c)添加再蒸馏柱和脱丙烷塔(II),d)将汽油汽提塔(I)的底部物流的一部分或全部输送到选择性氢化单元(II)且随后输送到处于有效地产生具有比入口物的分子量低的分子量的烯烃内容物的出口物的条件下的裂化反应器(II),e)将脱乙烷塔(I)的底部物流的一部分输送到脱丙烷塔(II),以不使脱丙烷塔(I)超负荷,f)任选地将脱丁烷塔(I)的顶部粗C4级分的一部分或全部输送到选择性氢化单元(II),g)将裂化反应器(II)出口物输送到再蒸馏柱以产生C6+底部物流和C1-C5顶部物,将所述顶部物送到脱丙烷塔(II)以产生C1-C3顶部物和C4+底部物流,将所述C4+底部物流全部或部分地再循环到选择性氢化单元(II),任选地取出所述C4+底部物流的一部分。

    提高烯烃生产的方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101522864B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN200780036401.0

    申请日:2007-09-27

    Inventor: A·J·考纽

    CPC classification number: C10G9/00 C10G9/002 C10G11/18

    Abstract: 用于提高烯烃生产的工艺方案和排列,包括在单一接触式冷却器接触区(14)使烯烃裂化反应器排出物流与急冷油流(18)相接触来冷却或处理烯烃裂化反应器排出物流(12),来生产冷却的蒸气流(20)并形成加热的急冷油流(22)。通过单一接触式冷却器的压力差小于3.5kPa。加热的急冷油流可以随后被冷却并返回到单一接触式冷却器中。

    热气态流的骤冷方法和设备

    公开(公告)号:CN102725381A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201180007169.4

    申请日:2011-01-25

    CPC classification number: C10G9/002 C10G2300/1022 C10G2300/1059 C10G2400/20

    Abstract: 本发明包括裂解液态烃进料以产生裂解气态烃的方法,包括向烯烃炉中进料液态烃进料流;在烯烃炉中裂解所述液态烃进料流以产生气态裂解流出物流;将来自于烯烃炉的所述气态裂解流出物进料至包括两部分的主传输管换热器(TLE);在主TLE的第二部分的特定位置向所述热的气态流出物流以润湿流体与热的气态裂解流出物为一定重量比下切向注入第一润湿流体;将流出TLE的所述热的气态裂解流出物流进料至分离器;分离成含有焦油和较重质烃的分离器底部流与含有烯烃产物的分离器产物流;从分离器产物流中回收烯烃产物。

    消除蒸汽裂化器单元的瓶颈以增加丙烯产量

    公开(公告)号:CN102753656A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201080063804.6

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明为用于消除其操作从高深度该变为低深度操作的现有蒸汽裂化器单元的瓶颈的方法,所述蒸汽裂化器单元具有裂化区和分馏区,所述分馏区包括汽油汽提塔、脱甲烷塔(I)、脱乙烷塔(I)、脱丙烷塔(I)和脱丁烷塔(I),所述脱丙烷塔(I)接收来自脱乙烷塔(I)的底部的产物并且任选地接收来自汽油汽提塔(I)的底部的产物,其中所述消除瓶颈的方法包括如下步骤:a)添加选择性氢化单元(II),b)添加包括对于出口物中的轻烯烃具有选择性的催化剂的裂化反应器(II),c)添加再蒸馏柱和脱丙烷塔(II),d)将汽油汽提塔(I)的底部物流的一部分或全部输送到选择性氢化单元(II)且随后输送到处于有效地产生具有比入口物的分子量低的分子量的烯烃内容物的出口物的条件下的裂化反应器(II),e)将脱乙烷塔(I)的底部物流的一部分输送到脱丙烷塔(II),以不使脱丙烷塔(I)超负荷,f)任选地将脱丁烷塔(I)的顶部粗C4级分的一部分或全部输送到选择性氢化单元(II),g)将裂化反应器(II)出口物输送到再蒸馏柱以产生C6+底部物流和C1-C5顶部物,将所述顶部物送到脱丙烷塔(II)以产生C1-C3顶部物和C4+底部物流,将所述C4+底部物流全部或部分地再循环到选择性氢化单元(II),任选地取出所述C4+底部物流的一部分。

    烃热解排出物的加工方法

    公开(公告)号:CN101218320B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200680024767.1

    申请日:2006-06-27

    CPC classification number: C10G9/002 C10G2300/301 C10G2400/02

    Abstract: 公开了将来自烃热解工艺装置的排出物处理以从中回收热和除去焦油的方法。该方法包括让气态排出物流到至少一个主换热器,从而冷却该气态排出物和产生高压蒸汽。之后,让该气态排出物穿过至少一个具有换热表面的副换热器,该换热表面维持在使得该气态排出物的一部分冷凝以在所述表面上就地形成液体涂层的温度下,从而进一步将该气态排出物的剩余部分冷却到使由热解工艺形成的焦油冷凝的温度。然后在至少一个分离鼓中从该气态排出物中除去冷凝的焦油。

    烃热解排出物的加工方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101218321B

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200680024768.6

    申请日:2006-06-27

    CPC classification number: C10G9/002 C10G9/00

    Abstract: 公开了在不采用初级分馏器的情况下处理来自烃热解装置的排出物的方法。该方法包括冷却该气态排出物,例如通过直接骤冷和/或至少一个主换热器进行冷却,从而产生高压蒸汽;然后将该气态排出物冷却到焦油冷凝的温度,所述焦油是由所述排出物成分之间的反应形成的。让所得的混合气态和液态排出物穿过骤冷油分离鼓,以将骤冷油与该气态排出物分离,该气态排出物然后被冷却以使包含热解汽油和由蒸汽冷凝的水的液态排出物冷凝,在馏出物转鼓中将该馏分分离。将该冷却的气态排出物送往回收设备组以回收轻质烯烃。该含热解汽油的馏分流到尾塔,该尾塔提供富含热解汽油的塔顶馏出物料流和富含瓦斯油的塔底流出物料流。

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