负载氮化镍的轻质烷烃异构化催化剂及其制备和应用

    公开(公告)号:CN109569710A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811337336.1

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种负载氮化镍的轻质烷烃异构化催化剂及其制备和应用,该负载氮化镍的轻质烷烃异构化催化剂由载体和氮化镍制备而成,所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成,其中所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1,所述氮化镍占载体重量的1-30wt%。催化剂的粒径为0.1mm-1.0mm,其能够应用于轻质烷烃为含有5~12个碳原子的正构烷烃,其轻质烷烃异构化的工艺条件为反应温度220-350℃;反应压力1.0-5.0MPa;氢油摩尔比1.0-6.0,质量空速0.5-3.0h-1。该催化剂无需添加卤素组分,避免了污染环境,设备腐蚀,也不需要使用贵金属,降低了催化剂成本,在用于异构化工艺时可直接使用,无需进行预加氢还原,在用于催化轻质烷烃异构化反应时催化活性较高,异构烷烃选择性和催化剂的稳定性也较好。

    负载硫化镍的轻质烷烃异构化催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109569709A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811337318.3

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种负载硫化镍的轻质烷烃异构化催化剂及其制备方法,该轻质烷烃异构化催化剂由载体和硫化镍制备而成,所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成,其中所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1;所述硫化镍占所述载体重量的1-30wt%。催化剂的粒径为0.1mm-1.0mm,其能够用于轻质烷烃为含有5~12个碳原子的正构烷烃,其轻质烷烃异构化的工艺条件为:反应温度为220-350℃;反应压力为1.0-5.0MPa;氢油摩尔比为1.0-6.0,质量空速为0.5-3.0h-1。该催化剂无需添加卤素组分,避免了污染环境,设备腐蚀,也不需要使用贵金属,降低了催化剂成本;同时在用于异构化工艺时可直接使用,无需进行预加氢还原,在用于催化轻质烷烃异构化反应时催化活性较高,表现出优异的异构烷烃选择性。

    烷基化装置和方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105209166B

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201480025488.1

    申请日:2014-04-09

    Abstract: 制备烷基化烃的方法包括步骤:(a)将包含烯烃和异链烷烃的第一进料流与烷基化催化剂料流在第一烷基化反应器中结合,(b)从第一烷基化反应器中除去反应热,(c)使第一烷基化反应器的流出物进入绝热操作的第二烷基化反应器的第一反应区中从而形成第一反应区流出物,(d)使第一反应区流出物进入第二烷基化反应器的第二反应区中以与包含烯烃和异链烷烃的第二进料流混合,和(e)使第二烷基化反应器的流出物进入沉降器中以分离成烃料流和烷基化催化剂流出物流。还公开了进行该方法的烷基化装置。

    一种异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺

    公开(公告)号:CN107056570A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710161413.1

    申请日:2017-03-17

    CPC classification number: C07C2/58 C07C2527/03 C07C9/16

    Abstract: 本发明涉及一种提供的异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺,利用原料气不同组分沸点和溶解度的差异,增设异辛烷精制烷基化原料气操作单元,采用异辛烷为吸收剂,脱除醚后碳四原料气中的有机硫、有机氯,经过催化加氢的碳四物料,1,3‑丁二烯的转化率大于99.2%,1‑丁烯异构化为2‑丁烯大于69.5%,提高了异辛烷的收率和辛烷值,提高整个装置的综合效益;本发明较好解决了1,3‑丁二烯催化加氢催化剂失活问题,延长了催化剂的寿命,有效降低了装置的酸耗,提高了异辛烷的产品品质,吸收饱和的异辛烷进入废硫酸处理装置,充分利用物料,实现了原子经济,本发明为环境友好的技术改革方案。

    一种提高烷基化反应效率及降低产物分离能耗的工艺方法

    公开(公告)号:CN106927989A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710131840.5

    申请日:2017-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种提高烷基化反应效率及降低产物分离能耗的工艺方法,包括混合碳四原料中丁烯与异丁烷在酸性催化剂作用下发生烷基化反应生成异辛烷,将含有异辛烷和未反应的碳四组分的反应流出物引入脱丁烷塔进行产物分离,所述脱丁烷塔分离采出的正丁烷和异丁烷混合物进入异构化反应系统,将正丁烷异构生成异丁烷,并将异构化反应流出物以气相状态返回脱丁烷塔,以提高异丁烷的分离浓度,同时降低脱丁烷塔的能耗。本发明的方法有效回收利用了异构化反应放出的热量,使脱丁烷塔能耗大幅降低,且将塔顶采出高浓度异丁烷产品部分或全部循环至烷基化反应器进料,提高了循环异丁烷的进料浓度,有效提高了烷基化反应效率。

    一种从长碳链正异构混合烷烃中获取异构烷烃的方法

    公开(公告)号:CN106631670A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610825766.2

    申请日:2016-09-14

    Inventor: 王耀 王继元

    CPC classification number: C07C7/12 C07C9/16 C07C9/22

    Abstract: 本发明公开了一种从长碳链正异构混合烷烃中获取异构烷烃的方法,包括:将待分离原料依次经第一吸附分离区、第二吸附分离区和第三吸附分离区进行吸附分离,获得异构烷烃;其中,所述的待分离原料为含8~22个碳原子数的正构烷烃和异构烷烃的混合液,第一吸附分离区截留碳原子数为8~14的正构烷烃,第二吸附分离区截留碳原子数为15~18的正构烷烃,第三吸附分离区截留碳原子数为19~22的正构烷烃。本发明方法吸附效果显著,可以从复杂的含有8~22个碳原子数的长碳链正异构混合烷烃中完全吸附正构烷烃,获取高纯度的异构烷烃,另外吸附过程的成本低,容易实现工业化生产。

    具有氢气循环和氯化氢回收的烷基化方法

    公开(公告)号:CN104487407B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201380038773.2

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 我们提供一种方法和实施该方法的工艺单元,包括:a.在加氢反应器中再生来自烷基化反应器的含离子液体催化剂和氯化物的用过的催化剂以生产再生的催化剂流出物;b.将至少一部分所述再生的催化剂流出物分离成含氢气的气体部分和含氯化氢的轻质烃部分;c.循环至少一部分所述含氢气的气体部分到所述加氢反应器中;和d.回收至少一定量的所述含氯化氢的轻质烃部分并循环所述至少一定量的轻质烃部分到烷基化反应器中。烷基化工艺单元包括加氢反应器、分馏单元和传输该气体部分到加氢反应器以及传输轻质烃部分到烷基化反应器中的连接器。

    一种利用高效吸附剂减少烷基化反应硫酸用量的方法

    公开(公告)号:CN106542951A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201610901119.5

    申请日:2016-10-14

    CPC classification number: C07C2/62 C07C2527/054 C07C9/16

    Abstract: 一种利用高效吸附剂减少烷基化反应硫酸用量的方法,该方法在碳四生产异辛烷中可减少硫酸使用量,方法如下:将烷基化水分吸附剂烘干后,加入烷基化反应器中,然后加入98wt%的硫酸,投入脱水后的碳4在3℃温度下进行烷基化反应,当测得硫酸含量低于90%时,停止反应,通过分离槽分离废酸和吸附剂;将吸附剂输送到吸附剂再生车间,再生合格后重复使用。本发明的优点是:本工艺通过使用水分吸附剂为辅助催化剂,反应过程中吸附水分,使异辛烷原生产工艺中硫酸使用减少50%以上,同时催化剂可以再生循环使用;工艺简单、操作简便、易于实施,而且设备投资少、综合成本低、无二次污染,经济和社会效益显著。

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