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公开(公告)号:CN109678694A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201811570779.5
申请日:2018-12-21
Applicant: 东莞东阳光科研发有限公司
IPC: C07C51/41 , C07C55/07 , C07F9/6574 , H01M10/0567
CPC classification number: C07C51/412 , C07F9/65742 , H01M10/0567 , C07C55/07
Abstract: 本发明提供一种四氟草酸磷酸锂的制备方法,所述四氟草酸磷酸锂通过六氟磷酸锂和二氟草酸硼酸锂反应制备得到。所述制备方法无需使用PF5、HF等毒性大的反应原料,就能够制备出氯化合物和游离酸含量低的高纯度四氟草酸磷酸锂,且反应步骤简单、操作便捷,产品收率高,易于提纯,增大了工业化生产的可行性。
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公开(公告)号:CN109134235A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811079306.5
申请日:2018-09-17
Applicant: 郑州工程技术学院
CPC classification number: C07C51/412 , C07C55/07
Abstract: 本发明公开了一种纤维状复杂草酸镍盐的制备方法,它包括以下步骤:(1)搅拌下,向反应器中依次加入镍盐和NH4Cl,接着加入去离子水,搅拌均匀得混合液a;(2)搅拌下,向步骤(1)混合液a中加入分散剂,反应器置于恒温水浴中,待反应器内液体温度升温至75‑80℃时,向反应器内溶液中滴加氨水至浅绿色悬浊液变为深蓝色澄清溶液,氨水调节保持反应器内溶液的pH值在8.5~8.6,连续搅拌,停止搅拌,自然冷却至室温得混合液b;(3)将混合液b抽滤,水洗,滤饼中加入乙醇,真空干燥得产品;该方法制备出的复杂草酸镍盐颗粒分布均匀、粒度小、比表面积大,满足国内电池性能对镍粉的需求。
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公开(公告)号:CN108752190A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810679338.2
申请日:2018-06-27
Applicant: 湖南稀土金属材料研究院
CPC classification number: C07C51/412 , C01F17/0043 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/38 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C07C55/07
Abstract: 本申请涉及一种稀土铵双草酸盐的制备方法,包括以下步骤:将十二烷基苯磺酸钠和聚乙二醇溶于稀土盐溶液中,得到稀土盐混合液;将稀土盐混合液恒流引入铵盐和氨水的混合溶液中,至pH为10.8~11.2,陈化后分离,得到氢氧化稀土胶体;将含草酸铵的饱和草酸溶液恒流引入氢氧化稀土胶体中,至pH为1.2~6.0,陈化后分离,得到稀土铵双草酸盐。上述方法可制备出尺寸形貌可控的稀土铵双草酸盐,再通过煅烧即可得到尺寸形貌可控的稀土氧化物,其粒径在0.1μm~10μm范围内精确可控,且均匀分布。
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公开(公告)号:CN108164412A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201810027090.1
申请日:2018-01-11
Applicant: 蒋央芳
Inventor: 蒋央芳
CPC classification number: C07C51/412 , B82Y40/00 , C01F11/04 , C07C55/07
Abstract: 本发明公开一种草酸钙纳米片的制备方法。将硫酸钙反萃渣加入聚乙二醇溶液,在搅拌磨中搅拌磨细,再加入四氯化碳,搅拌后静置,将有机相转移走,再进行过滤、洗涤、高温煅烧,得到氧化钙纯水浆化得到氢氧化钙浆化料;将得到的氢氧化钙浆化料静置,然后在上清液的液面上缓慢加入有机萃取剂,在有机萃取剂液面上放置钛筛网,再缓慢的加入草酸‑乙醇溶液,然后放入恒温箱内;待草酸钙纳米片将筛孔完全封死后,将钛筛网取出,敲击钛筛网,将筛孔中的草酸钙纳米片敲击掉,然后加入酒精洗涤,再经过烘干和破碎,得到草酸钙纳米片。本发明工艺简单,成本低,得到的草酸钙纳米片,分散性好,纯度高,杂质含量低。
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公开(公告)号:CN107822145A
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201710891093.5
申请日:2017-09-27
Applicant: 浙江海洋大学
Inventor: 闻正顺
IPC: A23L33/16 , A23L33/105 , A23P10/28 , C07C51/41 , C07C59/265 , C07C59/245 , C07C55/07
CPC classification number: A23L33/16 , A23L33/105 , A23P10/28 , A23V2002/00 , C07C51/412 , A23V2200/02 , A23V2200/16 , A23V2200/21 , A23V2200/306 , A23V2200/324 , A23V2250/1578 , A23V2250/2042 , A23V2250/21 , A23V2250/51084 , C07C59/265 , C07C59/245 , C07C55/07
Abstract: 本发明公开一种金枪鱼骨有机酸钙咀嚼片的制备方法,属于保健品领域,咀嚼片的制备方法包括:预处理,脱灰,有机酸钙析出和过滤,咀嚼片的制备,本发明的制备方法得到的金枪鱼骨有机酸钙咀嚼片,以水产品副料的鱼骨为主原料提取有机酸钙,不仅提取的有机酸钙含量高,还充分利用资源,节约环保,咀嚼片嚼感好,具有奶香味,口感好,不易氧化,且溶解度高,人体易吸收咀嚼片中的各成分。
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公开(公告)号:CN107746376A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201710478336.2
申请日:2017-06-22
Applicant: 赤峰开瑞科技有限公司
CPC classification number: C07C51/412 , C01G49/14 , C07C55/07
Abstract: 本发明公开了一种绿色环保的电池级草酸亚铁制造方法,其采用草酸亚铁生产母液全循环工艺,用质量百分数99.95%的纯铁棒与含质量百分数12%~16%硫酸的反应母液在常温常压下连续反应8~12h,生成硫酸亚铁溶液;将硫酸亚铁溶液用泵抽至反应釜,升温至38~42℃后加入草酸水溶液,生成沉淀物草酸亚铁和稀硫酸,经冷却、分离步骤后,将固相物草酸亚铁去洗涤、干燥工序,液相物硫酸全部返回硫酸亚铁制备工序,如此往复循环,从而节约原料硫酸的消耗及本酸性母液后续中和所需碱性物质消耗。本发明具有降低原材料消耗及减少废水处理成本的优势,同时草酸亚铁产品的粒径分布均匀,体现技术上具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN107108574A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201580070626.2
申请日:2015-12-22
Applicant: 吉利德科学公司
IPC: C07D401/14 , A61K31/4439 , A61P25/28 , A61P9/00 , A61P29/00 , A61P37/00 , A61P3/10 , A61P13/12 , A61P11/00 , A61P1/16 , A61P9/12 , A61P37/06 , A61P3/00 , A61P1/00 , A61P19/02
CPC classification number: A61K31/4439 , A61K31/422 , A61K31/541 , C07C55/07 , C07C57/145 , C07C57/15 , C07C59/06 , C07C309/04 , C07D401/14 , C07D413/12 , C07B2200/13
Abstract: 本申请制备了5‑(4‑环丙基‑1H‑咪唑‑1‑基)‑N‑(6‑(4‑异丙基‑4H‑1,2,4‑三唑‑3‑基)吡啶‑2‑基)‑2‑氟‑4‑甲基苯甲酰胺(化合物I)的结晶形式,其特征为固态。还提供了该结晶形式的制备方法和使用方法。
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公开(公告)号:CN106380389A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201610775992.4
申请日:2016-08-31
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C07C51/412 , C01G31/00 , C07C55/07
Abstract: 本发明提供了一种草酸氧钒的制备方法,所述方法包括以下步骤:(1)将钒酸钠晶体溶解后加入钙质添加剂进行钙化沉钒,固液分离得到沉钒母液和固体钒酸钙;(2)将固体钒酸钙与草酸混合后加水制成反应浆料,加热搅拌反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体;(3)将草酸氧钒溶液进行负压蒸发结晶,固液分离后得到草酸氧钒固体。本发明所述方法对钒酸钠溶液进行钙化沉钒,钙化沉钒过程中只有钙离子的进入,加入过量的草酸反应使钙离子全部转化成草酸钙固体,过滤分离后得到高纯度的草酸钒溶液,负压蒸发结晶制备出固体草酸钒。整个过程中反应温度大幅度降低,反应能耗明显减少,工艺流程简单,有利于工业推广。
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公开(公告)号:CN106277478A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610643670.4
申请日:2016-08-08
Applicant: 田晋丞
Inventor: 田晋丞
CPC classification number: C02F9/00 , C01B33/103 , C01F11/46 , C02F1/001 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/4693 , C02F1/5236 , C02F2101/101 , C02F2301/08 , C07C51/412 , C07C55/07
Abstract: 本发明提供了一种沉淀白炭黑生产过程中含硫酸钠废水处理工艺,具体为:将废水送入反应池中,边搅拌边持续加入氟硅酸溶液,物料送入第一沉淀池中沉淀氟硅酸钠,压滤,滤饼用洗涤、干燥后即制得氟硅酸钠;沉淀氟硅酸钠后的溶液和固液分离出的滤液一起送入中和池中备用;加入石灰乳或轻质碳酸钙粉,送入第二沉淀池中沉淀硫酸钙;硫酸钙料浆压滤,滤饼洗涤干燥后即制得硫酸钙;调节池中加入草酸,送入第三沉淀池中沉淀草酸钙;草酸钙料浆压滤,滤饼洗涤干燥后即制得草酸钙。解决了背景技术中的不足,该工艺能够适用于不同组分的沉淀白炭黑生产过程中废水进行处理,能够回收废水中的盐分,并回收水资源重复使用。
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公开(公告)号:CN105800655A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610172770.3
申请日:2016-03-24
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法,属于氧化铝生产技术领域。该种子包括草酸钠和第二组分,第二组分选自钠硅渣,和/或,钙硅渣,和/或,氢氧化铝,草酸钠与第二组分的质量比的取值范围为1:(0.25~4),能够避免引入其他杂质,并且,过滤的过程耗时更短,滤渣中的残留液体更少。该方法向种分铝酸钠溶液析盐母液加该种子,得到第一次析盐后的铝酸钠溶液和第一次析出的草酸钠,再向第一次析盐后的铝酸钠溶液加该种子,得到第二次析盐后的铝酸钠溶液和第二次析出的草酸钠,如此循环往复,直至第N次析盐后的铝酸钠溶液中,C2O42?的浓度降低至1.0g/L以下,从而减少草酸钠对拜耳法氧化铝生产的危害。
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