-
公开(公告)号：CN101090866B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200580045201.2
申请日：2005-12-27
Applicant: 石原产业株式会社
IPC: C01G23/04 , C01B21/082 , C09C1/36 , C09C3/06 , C09C3/08
CPC classification number: C09C1/36 , B82Y30/00 , C01B21/0821 , C01G23/00 , C01P2002/60 , C01P2002/84 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/60 , C04B35/58014 , C04B35/62805 , C04B35/62807 , C04B35/62813 , C04B35/62821 , C04B35/62823 , C04B35/62886 , C04B35/62894 , C04B35/6325 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/3886 , C04B2235/3895 , C04B2235/441 , C04B2235/449 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C04B2235/483 , C04B2235/5409 , C04B2235/5454 , C04B2235/549 , C04B2235/9661 , C09C1/3661
Abstract: 本发明公开了一种具有优异屏蔽性能(光阻性能)以及在黑度和氧化稳定性方面同样优异的氮氧化钛。具体而言，公开了一种氮氧化钛，其具有TiNxOy·nSiO2(其中Ti表示钛原子；N表示氮原子；O表示氧原子；Si表示硅原子；x表示氮原子与钛原子的比例，y表示氧原子与钛原子的比例，x和y分别为大于0且小于2的实数；n表示SiO2与TiNxOy的摩尔比，是0≤n≤0.05的实数)表示的化学组成。所述氮氧化钛包含以N表示的氮原子的量不小于17重量％但小于23重量％，同时具有的比表面积为5-30m2/g，且通过使用X-射线衍射仪测定的微晶尺寸为17-25nm。
-
公开(公告)号：CN1954043B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200580015543.X
申请日：2005-09-21
Applicant: 六号元素(控股)公司
IPC: C09K3/14
CPC classification number: C04B35/6264 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/84 , C01P2006/12 , C04B35/624 , C04B35/62635 , C04B35/6265 , C04B35/62655 , C04B35/62675 , C04B35/6268 , C04B35/62807 , C04B35/62813 , C04B35/62818 , C04B35/62821 , C04B35/62823 , C04B35/62831 , C04B35/62836 , C04B35/62886 , C04B35/62892 , C04B35/62897 , C04B2235/3217 , C04B2235/3225 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3258 , C04B2235/3418 , C04B2235/386 , C04B2235/427 , C04B2235/441 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C04B2235/5409 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5472 , C09C3/063 , C09K3/1445 , Y10S977/773
Abstract: 一种涂覆具有亲玻璃性表面的超硬磨料颗粒或者将其处理以赋予它们的表面亲玻璃性的方法，用氧化物前体材料涂覆该颗粒，然后将其热处理至干燥并净化涂层。将该热处理的、涂覆的超硬磨料颗粒进一步处理以将涂层转化成其的氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化物、碳氧化物或碳氮化物，或者其的元素形式，或者玻璃。
-
公开(公告)号：CN100564249C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200580009095.2
申请日：2005-04-22
Applicant: 独立行政法人物质·材料研究机构
IPC: C01B21/082 , C04B35/599 , C09K11/08 , C09K11/59 , C09K11/64 , C09K11/79 , C09K11/80
CPC classification number: C04B35/597 , C01B21/0826 , C01P2002/72 , C01P2002/84 , C01P2004/03 , C01P2004/62 , C04B35/628 , C04B35/6281 , C04B35/62813 , C04B2235/3203 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3224 , C04B2235/3225 , C04B2235/3227 , C04B2235/3229 , C04B2235/3418 , C04B2235/449 , C04B2235/465 , C04B2235/528 , C04B2235/5445 , C04B2235/766 , C09K11/7706 , C09K11/7734
Abstract: 本发明提供了适用于荧光体、没有杂质混入而引起的着色、以微小的α-赛纶粉末作为主体的氧氮化物。通过对于至少含有M、Si、Al、O元素(其中，M为选自Li、Mg、Ca、Sr、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的1种或大于等于2种的混合物)的前体化合物，在还原氮化气氛中进行加热处理，使前体中的氧含量减少，同时使氮含量增加，制造氧氮化物粉末。
-
公开(公告)号：CN101336214A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200680052077.7
申请日：2006-12-20
Applicant: 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司
IPC: C04B35/00
CPC classification number: C04B35/581 , C01B21/072 , C01P2002/52 , C01P2002/54 , C01P2002/84 , C04B2235/3224 , C04B2235/465 , C04B2235/9661 , C09K11/0883 , C09K11/7706 , C09K11/7734 , C09K11/7749 , C09K11/7792
Abstract: 通过使用基于溶液的方法制成稀土活化的氮化铝粉末，包括以下步骤：形成铝和稀土金属的混合氢氧化物，然后将混合氢氧化物转变成的金属氟化铵(优选为取代稀土的六氟铝酸铵((NH4)3Al1－xRExF6))，并且最后通过金属氟化铵在高温下的氨解形成稀土活化的氮化铝。在该过程中使用氟化物前体避免了在最终的氨解步骤中的氧源，该氧源是在粉末合成氮化物中发生缺陷的主要原因。并且，由于从混合氢氧化物的共沉淀物形成氮化铝，因此粉末中的掺杂剂均匀分布在各个颗粒中。
-
公开(公告)号：CN104271496A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201280069689.2
申请日：2012-12-17
Applicant: 卡斯西部储备大学
Inventor： 戴维·马太哈斯恩
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/02 , B22F9/082 , C01B21/0622 , C01P2002/54 , C01P2006/42 , C04B35/58042 , C04B35/62615 , C04B35/6265 , C04B35/6268 , C04B2235/405 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C22C33/0264 , C23C8/62 , H01F1/065 , H01F1/083 , H01F41/0266
Abstract: 提供了一种用于生产适合用作永磁材料的有序马氏体铁氮化物粉末的方法。该方法包括：制备具有所期望的组合物和均匀度的铁合金粉末；通过在流化床反应器中使铁合金粉末与氮源接触来对该铁合金粉末进行氮化以产生铁氮化物粉末；将铁氮化物粉末转变成无序马氏体相；将无序马氏体相退火成有序马氏体相；以及从铁氮化物粉末中分离出有序马氏体相以产生有序马氏体铁氮化物粉末。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101336214B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200680052077.7
申请日：2006-12-20
Applicant: 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司
IPC: C04B35/00
CPC classification number: C04B35/581 , C01B21/072 , C01P2002/52 , C01P2002/54 , C01P2002/84 , C04B2235/3224 , C04B2235/465 , C04B2235/9661 , C09K11/0883 , C09K11/7706 , C09K11/7734 , C09K11/7749 , C09K11/7792
Abstract: 通过使用基于溶液的方法制成稀土活化的氮化铝粉末，包括以下步骤：形成铝和稀土金属的混合氢氧化物，然后将混合氢氧化物转变成的金属氟化铵(优选为取代稀土的六氟铝酸铵((NH4)3Al1-xRExF6))，并且最后通过金属氟化铵在高温下的氨解形成稀土活化的氮化铝。在该过程中使用氟化物前体避免了在最终的氨解步骤中的氧源，该氧源是在粉末合成氮化物中发生缺陷的主要原因。并且，由于从混合氢氧化物的共沉淀物形成氮化铝，因此粉末中的掺杂剂均匀分布在各个颗粒中。
-
公开(公告)号：CN101090866A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200580045201.2
申请日：2005-12-27
Applicant: 石原产业株式会社
IPC: C01G23/04 , C01B21/082 , C09C1/36 , C09C3/06 , C09C3/08
CPC classification number: C09C1/36 , B82Y30/00 , C01B21/0821 , C01G23/00 , C01P2002/60 , C01P2002/84 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/60 , C04B35/58014 , C04B35/62805 , C04B35/62807 , C04B35/62813 , C04B35/62821 , C04B35/62823 , C04B35/62886 , C04B35/62894 , C04B35/6325 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/3886 , C04B2235/3895 , C04B2235/441 , C04B2235/449 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C04B2235/483 , C04B2235/5409 , C04B2235/5454 , C04B2235/549 , C04B2235/9661 , C09C1/3661
Abstract: 本发明公开了一种具有优异屏蔽性能(光阻性能)以及在黑度和氧化稳定性方面同样优异的氮氧化钛。具体而言，公开了一种氮氧化钛，其具有TiNxOy·nSiO2(其中Ti表示钛原子；N表示氮原子；O表示氧原子；Si表示硅原子；x表示氮原子与钛原子的比例，y表示氧原子与钛原子的比例，x和y分别为大于0且小于2的实数；n表示SiO2与TiNxOy的摩尔比，是0≤n≤0.05的实数)表示的化学组成。所述氮氧化钛包含以N表示的氮原子的量不小于17重量％但小于23重量％，同时具有的比表面积为5－30m2/g，且通过使用X－射线衍射仪测定的微晶尺寸为17－25nm。
-
公开(公告)号：CN1954042A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200580015499.2
申请日：2005-09-21
Applicant: 六号元素(控股)公司
IPC: C09K3/14
CPC classification number: C04B35/6264 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/84 , C01P2006/12 , C04B35/624 , C04B35/62635 , C04B35/6265 , C04B35/62655 , C04B35/62675 , C04B35/6268 , C04B35/62807 , C04B35/62813 , C04B35/62818 , C04B35/62821 , C04B35/62823 , C04B35/62831 , C04B35/62836 , C04B35/62886 , C04B35/62892 , C04B35/62897 , C04B2235/3217 , C04B2235/3225 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3258 , C04B2235/3418 , C04B2235/386 , C04B2235/427 , C04B2235/441 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C04B2235/5409 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5472 , C09C3/063 , C09K3/1445 , Y10S977/773
Abstract: 本发明涉及一种制备由分散于微米、亚微米或纳米级基质中的微米、亚微米或纳米级超硬磨料组成的多晶研磨元件的方法。用基质前体涂覆多个具有亲玻璃性表面的超硬磨料颗粒，并随后进行处理以使它们适于烧结。基质前体可以被转化为氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化物、碳氧化物、或碳氮化物，或者其元素形式。涂覆的超硬磨料颗粒在它们结晶学上或热力学上稳定的压力和温度下进行固结和烧结。
-
公开(公告)号：CN1934029A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200580009095.2
申请日：2005-04-22
Applicant: 独立行政法人物质·材料研究机构
IPC: C01B21/082 , C04B35/599 , C09K11/08 , C09K11/59 , C09K11/64 , C09K11/79 , C09K11/80
CPC classification number: C04B35/597 , C01B21/0826 , C01P2002/72 , C01P2002/84 , C01P2004/03 , C01P2004/62 , C04B35/628 , C04B35/6281 , C04B35/62813 , C04B2235/3203 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3224 , C04B2235/3225 , C04B2235/3227 , C04B2235/3229 , C04B2235/3418 , C04B2235/449 , C04B2235/465 , C04B2235/528 , C04B2235/5445 , C04B2235/766 , C09K11/7706 , C09K11/7734
Abstract: 本发明提供了适用于荧光体、没有杂质混入而引起的着色、以微小的α－赛纶粉末作为主体的氧氮化物。通过对于至少含有M、Si、Al、O元素(其中，M为选自Li、Mg、Ca、Sr、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的1种或大于等于2种的混合物)的前体化合物，在还原氮化气氛中进行加热处理，使前体中的氧含量减少，同时使氮含量增加，制造氧氮化物粉末。
-
公开(公告)号：CN108698940A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201680082251.6
申请日：2016-12-20
Applicant: 赛峰航空陶瓷技术公司 , 中央科学研究中心
IPC: C04B35/591 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/80 , C04B35/58 , C04B35/56 , C04B35/573
CPC classification number: C04B35/58014 , C04B35/5615 , C04B35/573 , C04B35/58007 , C04B35/58028 , C04B35/591 , C04B35/62222 , C04B35/62842 , C04B35/62863 , C04B35/62868 , C04B35/62873 , C04B35/645 , C04B35/806 , C04B2235/3891 , C04B2235/402 , C04B2235/405 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C04B2235/524 , C04B2235/5244 , C04B2235/5248 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , C04B2235/72 , C04B2235/728 , C04B2235/80 , F01D5/284 , F05D2300/177 , F05D2300/6033
Abstract: 本发明涉及用于生产陶瓷材料的方法，所述方法包括以下步骤：通过实施至少在金属间化合物的第一粉末和反应性气相之间第一化学反应来形成陶瓷材料，在第一化学反应期间在第一粉末的颗粒周围存在液相，所述液相通过使得第二粉末熔融、或在第一粉末的至少一种元素和第二粉末的至少一种金属元素之间进行第二化学反应由金属化合物的第二粉末来获得，工作温度足够低，以防止第一粉末在陶瓷材料形成过程中熔化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.012 seconds)
