-
公开(公告)号：CN1130281C
公开(公告)日：2003-12-10
申请号：CN00803454.0
申请日：2000-02-04
Inventor： 田村树
CPC classification number: B29C45/14311 , B29C45/14196 , B29C65/44 , B29C65/46 , B29C66/1122 , B29C66/30321 , B29C66/30325 , B29C66/545 , B29C66/71 , B29C66/7392 , B29C66/742 , B29C66/7422 , B29C66/74281 , B29C66/8322 , B29K2705/00 , B29K2995/0026 , B29K2023/06 , B29K2023/12
Abstract: 一种制造合成树脂和金属板粘合的制品的方法，可以有效地防止合成树脂从金属板的剥离。将金属板安装于合成树脂的注塑成型模具内，使合成树脂向该模具内注射，使该合成树脂和所述金属板粘合，在金属板的周边部预先设好卷边部或折返部。利用该卷边部或折返部内加压注入的合成树脂的发泡、膨胀、或该卷边部或折返部内的合成树脂的固化、收缩，使金属板和合成树脂的粘合状态更加牢固。准备相互接触面制成相似形状的金属板和热塑性合成树脂成型品，在加热的金属板上加压热塑性合成树脂成型品，使其接触，利用热塑性合成树脂成型品的接触面的熔融、其后的固化、收缩，使金属板和合成树脂的粘合状态牢固。
-
公开(公告)号：CN103507209B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310245156.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: B29C45/14
CPC classification number: B29C45/0053 , B29C45/14196 , B29C45/14827 , B29C45/33 , B29C2045/0058 , B29C2045/14204 , B29C2045/1477 , B29C2045/4063 , B29C2045/445 , B29C2045/4492
Abstract: 一种模内注塑成形方法以及模内注塑装置，在通过将树脂注入到形成于模内注塑成形模具内部的成形空间而形成框体成形件的同时，使薄膜与该框体成形件的表面形成一体。之后，在前述框体成形件的立起壁的角部的至少上端部分处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。然后，在薄膜与前述框体成形件的表面一体化的剩下的部位处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。
-
公开(公告)号：CN104339530A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310342431.1
申请日：2013-08-08
Applicant: 青岛佳友模具科技有限公司
IPC: B29C45/14
CPC classification number: B29C45/14196
Abstract: 本发明提供一种塑包铁注塑成型方法，具体包括以下步骤：第一步，选料；第二步，确定塑层壁厚；第三步，准备模具；第四步，注塑成型；首先根据铁件的尺寸及性能特点，选用合理的树脂材料，并对其进行改性降低树脂的线胀系数；其次根据铁件尺寸大小，设计合理的塑层壁厚；然后准备塑包铁成型模具；最后注塑成型。本发明解决了制件因塑料与铁件线胀系数差别而导致成型后内应力增大开裂，以及产品壁厚不合理导致收缩应力增大的技术问题。本发明的塑包铁注塑成型方法可以提高产品良品率，利于批量生产，同时提高产品使用寿命。
-
公开(公告)号：CN1984760A
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200580019517.4
申请日：2005-06-14
Applicant: 约翰逊控制技术公司
Inventor： 迈克尔·J.·冯·霍尔茨 , 杰弗里·A.·库西马尼奥 , 查德·M.·鲍曼 , 安德鲁·R.·巴茨 , 爱德华·C.·莱昂 , 格雷戈里·P.·米西亚克
CPC classification number: B29C45/14196 , B29L2031/30 , B29L2031/3041 , B60R13/02
Abstract: 装饰面板包括具有沿着至少一个边缘的模制的边缘卷绕的整体模制构件。模制的边缘卷绕通过一个过程形成，在该过程中，覆盖层材料(102)设置有延伸部分(104)，延伸部分通过模子(306)在第一位置和第二位置之间移动，将树脂注入模子(300)中形成衬底(210)并且将延伸部分固定在第二位置。
-
公开(公告)号：CN104526956A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410751781.8
申请日：2014-12-09
Applicant: 广东欧珀移动通信有限公司
Inventor： 伏安
CPC classification number: B29C45/1418 , B29C45/14196 , B29C45/14434 , B29C2045/14204 , B29L2031/3437 , B29L2031/3475
Abstract: 本发明涉及一种所述终端前盖的成型工艺，包括步骤：提供一未加工的玻璃板件；加工所述玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板；将所述玻璃板放置在边框成型模腔内，获得具有边框形状的边框腔室；加热边框原材料，使边框原材料熔融呈液态；将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内，待所述液态原材料冷却成固体，获得前盖组件；在所述前盖组件的外表面上贴设功能膜，获得终端前盖。所述边框与玻璃板件良好的结合，进而使得边框的外观面和玻璃板的外观面形成一个光滑表面，而且玻璃板和边框之间没有缝隙，结构稳固。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101850591A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200910301363.8
申请日：2009-04-06
Applicant: 康准电子科技(昆山)有限公司 , 鸿海精密工业股份有限公司
CPC classification number: B29C45/14196 , B29C45/14221 , B29C45/14688 , B29C45/14811 , B29C2045/14237 , B29K2715/006 , B29K2995/002 , B29K2995/0026 , Y10T428/23
Abstract: 一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：提供一贴附薄膜；在一第一成型模具中按照所需要的模制品的三维表面的形状对所述贴附薄膜进行成型，成型后的贴附薄膜包括可以贴附于模制品表面的贴附部及沿贴附部的边缘向内倾斜一定角度的包覆部；沿贴附薄膜的包覆部远离贴附部的边缘进行裁切；提供一第二成型模具，该第二成型模具包括一公模及一母模，该母模具有一型腔，将裁切后的贴附薄膜置于母模的型腔并使贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处；合模；进行注射成型；冷却开模。本发明同时提供一种上述方法形成的模制品。上述模内装饰成型方法，可以将贴附薄膜成型后贴合于所述模制品的端缘内侧，以改善模制品端缘内侧的外观。
-
公开(公告)号：CN101596830A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200810302054.8
申请日：2008-06-06
Applicant: 深圳富泰宏精密工业有限公司
CPC classification number: B44C5/0453 , B29C45/14196 , B29C45/14688 , B29K2025/00 , B29K2033/12 , B29K2069/00 , Y10T428/24628
Abstract: 本发明提供一种模内装饰成型产品，其包括一薄膜及一与该薄膜一体成型的基体，该薄膜包括一远离该基体的表面，该薄膜于模内装饰成型过程中发生塑性形变而于该表面上形成有图案。本发明还提供一种制造上述模内装饰成型产品的模具及一种制造上述模内装饰成型产品的方法。
-
公开(公告)号：CN101119833A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200580019574.2
申请日：2005-06-14
Applicant: 约翰逊控制技术公司
Inventor： 迈克尔·J.·冯·霍尔茨 , 杰弗里·A.·库西马尼奥 , 查德·鲍曼
CPC classification number: B29C45/14196 , B29C53/063 , B29C53/84 , B29L2031/30 , B29L2031/3041 , B60R13/02
Abstract: 一种饰板，其包括本体部分和延伸部分(110)。所述延伸部分位于所述本体部分的外围，用以将所述饰板牢固于车辆。所述延伸部分由覆盖物材料(104)和基板(102)形成。所述本体部分和所述延伸部分(110)在同一模制操作中形成。根据一个典型的实施方式，所述覆盖物材料(104)置于铸模(200)内，所述铸模(200)重构用于向内弯曲所述覆盖物材料(104)的边缘，并将树脂注入所述铸模(200)内以形成所述基板。
-
公开(公告)号：CN104816430A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510239648.9
申请日：2015-05-12
Applicant: 苏州万隆汽车零部件股份有限公司
CPC classification number: B29C45/14196 , B29C45/14336 , B29L2031/58
Abstract: 本发明公开了一种汽车出风口风板二次包胶工艺，包括以下步骤：步骤1，风板本体注塑,使用一次注塑材料对一次注塑模具进行注塑，然后冷却，完成风板本体的注塑成形，所述一次注塑材料为PP材料；步骤2，把风板本体作为嵌件，定位安装于二次注塑模具内，使用二次注塑材料对二次注塑模具进行注塑，对风板本体外部进行注塑包胶，所述二次注塑材料为软质材料。本发明工艺简单，使用注塑包胶工艺，将PP材料与PVC、EPDM材料结合，制造的汽车出风口风板不仅具有良好的机械性能，同时具有不错的密封性能。
-
公开(公告)号：CN103507209A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310245156.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: B29C45/14
CPC classification number: B29C45/0053 , B29C45/14196 , B29C45/14827 , B29C45/33 , B29C2045/0058 , B29C2045/14204 , B29C2045/1477 , B29C2045/4063 , B29C2045/445 , B29C2045/4492 , B29C45/14262 , B29C2045/14278
Abstract: 一种模内注塑成形方法以及模内注塑装置，在通过将树脂注入到形成于模内注塑成形模具内部的成形空间而形成框体成形件的同时，使薄膜与该框体成形件的表面形成一体。之后，在前述框体成形件的立起壁的角部的至少上端部分处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。然后，在薄膜与前述框体成形件的表面一体化的剩下的部位处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.009 seconds)
