公开(公告)号：CN104526956A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201410751781.8

申请日：2014-12-09

Applicant: 广东欧珀移动通信有限公司

Inventor： 伏安

IPC: B29C45/14 ,  B29C45/17

CPC classification number: B29C45/1418 ,  B29C45/14196 ,  B29C45/14434 ,  B29C2045/14204 ,  B29L2031/3437 ,  B29L2031/3475

Abstract: 本发明涉及一种所述终端前盖的成型工艺，包括步骤：提供一未加工的玻璃板件；加工所述玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板；将所述玻璃板放置在边框成型模腔内，获得具有边框形状的边框腔室；加热边框原材料，使边框原材料熔融呈液态；将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内，待所述液态原材料冷却成固体，获得前盖组件；在所述前盖组件的外表面上贴设功能膜，获得终端前盖。所述边框与玻璃板件良好的结合，进而使得边框的外观面和玻璃板的外观面形成一个光滑表面，而且玻璃板和边框之间没有缝隙，结构稳固。

公开(公告)号：CN103507209B

公开(公告)日：2015-10-07

申请号：CN201310245156.1

申请日：2013-06-19

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 西谷贤二 ,  栗栖正文 ,  宫崎政光 ,  江崎明 ,  裴広日

IPC: B29C45/14

CPC classification number: B29C45/0053 ,  B29C45/14196 ,  B29C45/14827 ,  B29C45/33 ,  B29C2045/0058 ,  B29C2045/14204 ,  B29C2045/1477 ,  B29C2045/4063 ,  B29C2045/445 ,  B29C2045/4492

Abstract: 一种模内注塑成形方法以及模内注塑装置，在通过将树脂注入到形成于模内注塑成形模具内部的成形空间而形成框体成形件的同时，使薄膜与该框体成形件的表面形成一体。之后，在前述框体成形件的立起壁的角部的至少上端部分处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。然后，在薄膜与前述框体成形件的表面一体化的剩下的部位处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。

公开(公告)号：CN103507209A

公开(公告)日：2014-01-15

申请号：CN201310245156.1

申请日：2013-06-19

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 西谷贤二 ,  栗栖正文 ,  宫崎政光 ,  江崎明 ,  裴広日

IPC: B29C45/14

CPC classification number: B29C45/0053 ,  B29C45/14196 ,  B29C45/14827 ,  B29C45/33 ,  B29C2045/0058 ,  B29C2045/14204 ,  B29C2045/1477 ,  B29C2045/4063 ,  B29C2045/445 ,  B29C2045/4492 ,  B29C45/14262 ,  B29C2045/14278

Abstract: 一种模内注塑成形方法以及模内注塑装置，在通过将树脂注入到形成于模内注塑成形模具内部的成形空间而形成框体成形件的同时，使薄膜与该框体成形件的表面形成一体。之后，在前述框体成形件的立起壁的角部的至少上端部分处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。然后，在薄膜与前述框体成形件的表面一体化的剩下的部位处，在留下图案层的情形下将薄膜从前述框体成形件的表面剥离。