蛋白质水解调味液的制造方法

    公开(公告)号:CN1214732C

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN00117796.6

    申请日:2000-06-30

    Abstract: 得到植物蛋白盐酸水解调味液的氮素浓度很高、味道非常浓厚、色调淡、无焦臭味、化学药品臭味、氨基酸特有异臭的、风味良好、氢氧化钠和盐酸等药品用量少、经济的、单氯丙二醇以检出限5ppb的测定方法不能检出的蛋白质水解调味液。一种蛋白质水解调味液的制造方法,是将植物蛋白原料用盐酸水解、接着用碱进行处理,其中,上述碱处理是在pH 8.2~8.7下、开放体系中、用水蒸汽接触进行加热处理,以下按照通常的蛋白质水解调味液的制造方法制造。

    蛋白质水解调味液的制造方法

    公开(公告)号:CN1329840A

    公开(公告)日:2002-01-09

    申请号:CN00117796.6

    申请日:2000-06-30

    Abstract: 得到植物蛋白盐酸水解调味液的氮素浓度很高、味道非常浓厚、色调淡、无焦臭味、化学药品臭味、氨基酸特有异臭的、风味良好、氢氧化钠和盐酸等药品用量少、经济的、单氯丙二醇以检出限5ppb的测定方法不能检出的蛋白质水解调味液。一种蛋白质水解调味液的制造方法,是将植物蛋白原料用盐酸水解、接着用碱进行处理,其中,上述碱处理是在pH8.2~8.7下、开放体系中、用水蒸汽接触进行加热处理,以下按照通常的蛋白质水解调味液的制造方法制造。

    制造酱油用的盐水及制酱油的方法

    公开(公告)号:CN1153018A

    公开(公告)日:1997-07-02

    申请号:CN96122883.0

    申请日:1996-10-28

    CPC classification number: C01D3/16 A23L27/50

    Abstract: 通过将硬性成分浓度(以钙计)不超过20ppm的盐水与酱油曲混合,再将混合物发酵并熟成,再压榨制得生酱油,然后,在一个板式热交换器中热处理上述生酱油即制得酱油,这样做可以降低硬性成分在板表面上的沉积,从而明显减少清洗板表面的次数。

    制造酱油用的盐水及制酱油的方法

    公开(公告)号:CN1099253C

    公开(公告)日:2003-01-22

    申请号:CN96122883.0

    申请日:1996-10-28

    CPC classification number: C01D3/16 A23L27/50

    Abstract: 通过将硬性成分浓度(以钙计)不超过20ppm的盐水与酱油曲混合,再将混合物发酵并熟成,再压榨制得生酱油,然后,在一个板式热交换器中热处理上述生酱油即制得酱油,这样做可以降低硬性成分在板表面上的沉积,从而明显减少清洗板表面的次数。

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