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公开(公告)号：CN111715396B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202010720966.8
申请日：2020-07-24
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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公开(公告)号：CN112090479A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010994699.3
申请日：2020-09-21
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。
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公开(公告)号：CN106111297B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610669412.3
申请日：2016-08-15
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司 , 马钢(集团)控股有限公司
Abstract: 本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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公开(公告)号：CN108993764A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810685599.5
申请日：2018-06-28
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至-20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至-3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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公开(公告)号：CN108970800A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810685864.X
申请日：2018-06-28
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，进行破碎至-20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至-3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段阶段段磨矿-分级-弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿，SiO2含量降低到3.5％以下。本发明通过二段磨矿弱磁选后，再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选，既解决了精矿提质降杂问题，又解决了精矿中SiO2含量高问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118992600A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411170918.0
申请日：2024-08-26
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种选矿厂湿式精矿粉仓储系统及其装车工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明选矿厂湿式精矿粉仓储系统，包括按精矿矿浆流向依次连接的浓密机、底流泵、过滤机、胶带机和仓储装置；其中，所述胶带机的出料端与仓储装置之间设置至少两个均匀分布的卸料点，以保障仓储装置的有效仓容得以充分利用。并通过对圆筒矿仓及其下料漏斗增加空气炮、振动漏斗及放矿阀的装置，有效避免了湿式铁精矿的板结，装车过程顺畅；避免了采用抓斗行车进行装车、减少了岗位人员、降低了选矿厂精矿的装车成本、提高了人员效率及汽车装车效率，具有节能、降耗、增效的效果。
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公开(公告)号：CN111841880B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202010720968.7
申请日：2020-07-24
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，含铜磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品进行筛分，对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别，磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨；湿式磁选的尾矿进行筛分，筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量，节约选矿生产成本，又尽可能的避免铜元素的损失，筛上产品作为建材产品出售增加效益；将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级，将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机，形成闭路磨矿；水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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公开(公告)号：CN112090480A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010994999.1
申请日：2020-09-21
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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公开(公告)号：CN106733141B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201611020885.7
申请日：2015-03-30
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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公开(公告)号：CN104162475A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410209652.6
申请日：2014-05-16
Applicant: 马钢集团设计研究院有限责任公司 , 马钢(集团)控股有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法，利用高压辊磨作为超细碎设备，并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为：破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量，且能够有效解决矿物解离时的过磨问题，能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗，从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法，铁矿石经过弱磁干选后，可以提高原矿品位2个百分点以上，辊磨产品的相对可磨度提高30%以上，采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35～50%，选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比，单位原矿电耗降低65.37%，钢球与衬板消耗降低59.26%。
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