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公开(公告)号：CN116460139B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202310290627.4
申请日：2023-03-23
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法，属于高磁感取向硅钢轧制技术领域，以解决超薄高磁感取向硅钢磁性能低的问题，轧制方法包括如下步骤：将热轧带钢采用工作辊辊径为300～500mm的连轧机组冷连轧，获得冷连轧带钢；将所述冷连轧带钢采用工作辊辊径为70～150mm的可逆轧机可逆轧，获得厚度为0.12～0.20mm的超薄高磁感取向硅钢。采用本发明提供的轧制方法，取向硅钢的磁感为1.932‑1.954T，磁感高，磁感极差为0.001‑0.004T，磁感均匀性好，铁损为0.53‑0.63W/kg，铁损低，磁性能好。
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公开(公告)号：CN112646966A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011495799.8
申请日：2020-12-17
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明属于硅钢制备技术领域，具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中，所述脱碳退火的过程中，带钢表层的氧化膜厚度为1.5～2.5μm；所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足：Si/(Si+Fe)≥0.76；所述高温退火的过程中，冷却段依次包括：在温度为1200～500℃时，罩内冷却；其中，保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体，所述混合气体中氢气的体积百分比＞3％；在温度为500～200℃时，罩内冷却；其中，保护气体为氮气；在温度＜200℃时，揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中，通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺，从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
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公开(公告)号：CN108977638B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810973007.X
申请日：2018-08-24
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢退火隔离剂及其使用方法。本发明不仅对隔离剂的成分重量百分比和堆积密度进行了限定，尤其还对不同粒度比例进行了限制，既保证了高活性氧化镁参加底层生成反应，又保证了钢卷间有一定的透气性，使得高温退火过程卷内水汽可以均匀释放，防止了因局部水汽释放受阻而导致带钢局部形变以及水汽聚集而造成色差等缺陷的发生。此外，对MgO隔离剂中基本粒子呈多孔片层状的形貌进行限定，当MgO微观形貌呈多孔片状时，其具有较高的反应活性和较低的水化率特点，而且该形貌类型的氧化镁在900‑1100℃硅酸镁生成的关键温度区间保持较高的活性，且在1100℃后随温度上升迅速烧结成大颗粒MgO，体积收缩增加钢卷的透气性。
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公开(公告)号：CN109628717A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811505869.6
申请日：2018-12-10
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种底层优良的低温高磁感取向硅钢制造技术，属取向硅钢制造技术领域，目的是获得优异的底层附着性、良好的表面光洁度以及大张力底层。主要技术特征是：(1)控制冷轧后带钢表面粗糙度Ra小于0.25；(2)控制脱碳退火后带钢表层氧化膜生成量(单面)为2.5～3.5μm，且氧化膜中Si和Fe元素的原子重量比满足Fe/(Si+Fe)＝0.08～0.25；(3)向高温退火MgO隔离剂中加入一定量的至少1种一次粒径＜200nm纳米形核剂和一定量的至少1种熔点低于950℃低熔点化合物，包含1种以上熔点低于800℃化合物。
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公开(公告)号：CN109136488B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201811298733.2
申请日：2018-11-02
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D9/00 , C04B35/101
Abstract: 本发明提供了一种用于硅钢退火炉的节能高温辐射喷涂料，原料包括：纯刚玉，碳化硅，氧化锆，氧化铝，硅酸盐耐火材料，稀土元素氧化物。本发明还提供了上述节能高温辐射喷涂料的制备方法。本发明提高了基体材料黑度，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能，并且还提高了涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。进一步依据此喷涂料的特性，首次喷涂该涂料后，制定合理的硅钢退火炉升温曲线，使喷涂后形成结构致密的涂层，并与炉衬很好地结合在一起，从而有效保护炉衬，防止耐材剥落。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116460139A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310290627.4
申请日：2023-03-23
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法，属于高磁感取向硅钢轧制技术领域，以解决超薄高磁感取向硅钢磁性能低的问题，轧制方法包括如下步骤：将热轧带钢采用工作辊辊径为300～500mm的连轧机组冷连轧，获得冷连轧带钢；将所述冷连轧带钢采用工作辊辊径为70～150mm的可逆轧机可逆轧，获得厚度为0.12～0.20mm的超薄高磁感取向硅钢。采用本发明提供的轧制方法，取向硅钢的磁感为1.932‑1.954T，磁感高，磁感极差为0.001‑0.004T，磁感均匀性好，铁损为0.53‑0.63W/kg，铁损低，磁性能好。
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公开(公告)号：CN116219272A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211436578.2
申请日：2022-11-16
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司
Abstract: 本申请涉及一种高磁感取向硅钢，所述取向硅钢的钢水成分以质量分数计包括：C：0.02％～0.08％；Si：3.0％～3.5％；Mn：0.02％～0.18％；S：0.005％～0.020％；Al：0.020％～0.042％；N：0.015％～0.040％；Sn：0.08％～0.3％；Cu：0.1％～0.9％。该高磁感取向硅钢通过形成取向硅钢中重要的抑制剂AlN、MnS、Cu2S，改善磁性；通过C元素使热轧和常化时钢中含有一定量的奥氏体，从而获得大量细小的AlN和Cu2S；通过Si提高电阻率，大幅度降低铁损；通过Sn元素增强抑制剂对晶界的钉扎作用，改善磁性。
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公开(公告)号：CN111057821B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911382425.2
申请日：2019-12-27
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D8/12 , C21D6/00 , C21D9/52 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/46 , C22C38/50 , H02K1/02
Abstract: 本发明公开了一种无取向电工钢及其制备方法、应用，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明的成分设计配合制备工艺，获得的无取向电工钢铁损、磁感和力学性能等综合性能优良，生产过程无断带问题，提高了电机机芯的可靠性和高效性。
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公开(公告)号：CN111057821A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911382425.2
申请日：2019-12-27
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D8/12 , C21D6/00 , C21D9/52 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/46 , C22C38/50 , H02K1/02
Abstract: 本发明公开了一种无取向电工钢及其制备方法、应用，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明的成分设计配合制备工艺，获得的无取向电工钢铁损、磁感和力学性能等综合性能优良，生产过程无断带问题，提高了电机机芯的可靠性和高效性。
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公开(公告)号：CN109888951A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910241350.X
申请日：2019-03-28
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: H02K1/27
Abstract: 本发明属于电机技术领域，公开了一种内置式永磁同步电机转子磁桥，包括：磁桥主体；所述磁桥主体的外磁桥远离气隙一侧的边界设置成圆弧；其中，所述圆弧的一端与窄磁桥的边沿相切，另一端与永磁桥的边沿相接。本发明提供的转子磁桥结构能够在同等宽度下降低隔磁桥的应力，从而相对于现有的隔磁桥结构能够充分缩小隔磁桥宽度，提升输出特性。
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