一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢

    公开(公告)号:CN104532127B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410817794.0

    申请日:2014-12-24

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢,该方法包括:转炉或电炉冶炼工艺、LF钢包精炼炉精炼或RH真空处理工艺、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、精轧工艺、层流冷却工艺、卷取成卷工艺,其中,控制以下工艺参数:在连铸工艺中,过热度范围为:20~35℃,拉速控制在0.9~1.1m/min范围,凝固末端采用强冷,大量下压;在连铸工艺中,采用二冷制度控制,在二冷制度控制中二冷段采用前强后弱的冷却制度;在加热工艺中,将铸坯在加热炉内加热至1200~1240℃,保温时间大于180分钟;在精轧工艺中,精轧入口温度为950℃~990℃,终轧温度为800~840℃;在卷取成卷工艺中,目标卷取温度为570℃~590℃。

    一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢

    公开(公告)号:CN104532127A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410817794.0

    申请日:2014-12-24

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢,该方法包括:转炉或电炉冶炼工艺、LF钢包精炼炉精炼或RH真空处理工艺、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、精轧工艺、层流冷却工艺、卷取成卷工艺,其中,控制以下工艺参数:在连铸工艺中,过热度范围为:20~35℃,拉速控制在0.9~1.1/min范围,凝固末端采用强冷,大量下压;在连铸工艺中,采用二冷制度控制,在二冷制度控制中二冷段采用前强后弱的冷却制度;在加热工艺中,将铸坯在加热炉内加热至1200~1240℃,保温时间大于180分钟;在精轧工艺中,精轧入口温度为950℃~990℃,终轧温度为800~840℃;在卷取成卷工艺中,目标卷取温度为570℃~590℃。

    一种热轧变厚度带钢的生产控制方法

    公开(公告)号:CN115283452B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202210993732.X

    申请日:2022-08-18

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种热轧变厚度带钢的生产控制方法,所述方法包括:根据热连轧带钢的产品需求,设定带钢的厚度变化参数,所述厚度变化参数用于表征带钢生产过程中的厚度变化情况;获取带钢生产参数,所述带钢生产参数包括中间坯参数、切头量、切尾量、成品带钢厚度以及实时轧制速度;基于所述厚度变化参数以及所述带钢生产参数,确定所述带钢在变厚段的随时间厚度变化速率;在触发针对所述带钢的变厚连轧信号后,根据所述随时间厚度变化速率进行变厚度热连轧。本申请实施例的技术方案能够在不增加任何硬件产品和投资的情况下生产变厚度带钢。

    一种提高热轧带钢尺寸精度的方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN115213240B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202211003179.7

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本申请涉及热连轧技术领域,揭示了一种提高热轧带钢尺寸精度的方法、装置、设备及介质。该方法包括:获取带钢的速度以及带钢头部的当前位置,通过速度积分对带钢头部的位置进行积分;实时计算获取带钢头部所处的位置,当带钢头部的位置到达夹送辊出口位置时,增加精轧机补偿量和夹送辊补偿量,使夹送辊和精轧机之间的带钢长度超过夹送辊和精轧机的距离;卷取机带载后,控制夹送辊补偿量清零;精轧机完全抛钢后精轧机补偿量清零。本申请通过增加精轧机补偿量和夹送辊补偿量,从而减小卷取机带载和精轧机建立张力时造成的带钢宽度和厚度波动,以提高尺寸精度。

    一种热连轧精轧机换辊的控制方法和装置

    公开(公告)号:CN112658040B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202011459248.6

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 本发明涉及精轧机换辊控制技术领域,具体涉及一种热连轧精轧机换辊的控制方法和装置。本发明在进行换辊小车传动侧锁紧挡板的打开工序时,控制换辊小车沿换辊小车传动侧方向和沿换辊小车操作侧方向反复进行推拉动作,从而使换辊小车传动侧锁紧挡板的回弹检测杆与销孔位置完成自动对中插入动作,从而自动化地完成了换辊小车传动侧锁紧挡板的打开控制,替代了现有技术中人为对换辊小车进行干预、寻找对中的位置、反复尝试打开锁紧挡板的低效方案,提高了热连轧精轧机的换辊效率。

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