可编程逻辑控制器PLC及其数据恢复方法、装置和存储介质

    公开(公告)号:CN114428477B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202111486960.X

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种可编程逻辑控制器PLC的数据恢复方法,包括:在所述PLC初始化后的第一个扫描周期内,执行数据恢复程序;从所述PLC初始化后的第N个扫描周期开始,在每一个扫描周期内,执行数据保存程序,N≥2且为整数;其中,所述数据恢复程序用于:将目标设备写入DW地址中的数据导入至目标存储器写入MW地址对应的清零程序;所述数据保存程序用于:将所述目标设备写入MW地址中的数据复制至所述目标存储器写入DW地址。上述方法通过在PLC断电或程序重启之前把关键设备信息保存下来,然后在PLC上电初始化后自动将之前保存的数据进行恢复,从而避免了初始化后设备零位标定的繁琐工作,显著提高了设备维护效率。

    一种带钢头部缺陷处理方法及装置

    公开(公告)号:CN111445441B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202010139693.8

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明一种带钢头部缺陷处理方法及装置,首先对当前待轧制带钢进行缺陷检测,判断待轧制带钢是否存在头部缺陷,如果存在头部缺陷,则启动切头缺陷模式,确定头部缺陷对应的缺陷位置,对缺陷位置进行监测,在缺陷位置经过飞剪装置后,控制飞剪装置进行飞剪,这样,在带钢飞剪后,当前这卷带钢的头部就会位于上一卷带钢的尾部,进而,头部缺陷就会位于上一卷带钢的外圈,可通过直接切除上一卷带钢带尾的方式来处理掉当前卷钢的头部缺陷。相较于人工掏芯剪除方式,省时省力,提高了生产效率,更加安全可靠。相比强制剪切小卷方式,判定为废品的正常带钢量减少,减少了正常带钢的浪费,节约了带钢资源。

    一种卷取机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104741420B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510095322.3

    申请日:2015-03-03

    Abstract: 本发明实施例公开了一种卷取机,所述卷取机包括:软带套筒,设置于所述卷取机的芯轴上,所述软带套筒具有一软带区域;软带区域确定装置,用于确定所述软带区域的位置;带头确定装置,用于确定待卷取带钢的带头的位置;控制装置,分别与所述软带区域确定装置和所述带头确定装置相连,用于根据所述软带区域检测装置确定的所述软带区域的位置以及所述带头确定装置确定的所述带头的位置,控制所述芯轴的运动状态和所述卷取机的导板台上所述待卷取带钢的运动状态,使得所述待卷取带钢被卷取到所述软带套筒上时,所述带头位于所述软带区域内。

    热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法

    公开(公告)号:CN106282877A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610743423.1

    申请日:2016-08-29

    CPC classification number: C23C2/06 C23C2/40

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法,属于带钢加工技术领域。所述控制方法包括以下步骤:步骤1,获得各区域冷却风机转速的校验值;步骤2,将得到的各区域冷却风机转速的校验值与预设定值进行叠加,获得各区域冷却风机转速的设定值;步骤3,根据各区域冷却风机转速的设定值对风机转速进行调节,分析带钢的入锅温度,最终得到达到带钢入锅温度设定值所要求的各区域冷却风机转速,实现对带钢入锅温度的控制。采用上述方法对各区域冷却风机转速进行调整,有效解决了系统闭环过程中的滞后性问题,可以提高工作频率、减小时间常数,恰好补偿系统的滞后性,提高了系统的稳定性,确保镀锌产品的质量。

    一种轧机漏油的判定方法及系统

    公开(公告)号:CN104061207A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410285690.X

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 本发明涉及轧机技术领域,公开了一种轧机漏油的判定方法及系统。其中,该方法包括:基于液位检测元件采集轧机油箱的液位信号;设置液位信号的变化阈值范围;判断液位信号在一段预设时间内是否连续处在变化阈值范围内;其中,变化阈值范围和预设时间根据实际判断需求而定;若在,判定轧机无泄漏情况发生;若不在,判定轧机有泄漏情况发生。本发明通过液位检测元件对轧机油箱中的液位进行信号采集,再判断采集到的液位信号在一段预设时间内是否连续处在变化阈值范围内,从而判定轧机是否有泄漏情况发生,不仅实现了对轧机液压系统的全天候自动实时监测,而且降低了工作人员的劳动强度。

    一种带钢头部缺陷处理方法及装置

    公开(公告)号:CN111445441A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010139693.8

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明一种带钢头部缺陷处理方法及装置,首先对当前待轧制带钢进行缺陷检测,判断待轧制带钢是否存在头部缺陷,如果存在头部缺陷,则启动切头缺陷模式,确定头部缺陷对应的缺陷位置,对缺陷位置进行监测,在缺陷位置经过飞剪装置后,控制飞剪装置进行飞剪,这样,在带钢飞剪后,当前这卷带钢的头部就会位于上一卷带钢的尾部,进而,头部缺陷就会位于上一卷带钢的外圈,可通过直接切除上一卷带钢带尾的方式来处理掉当前卷钢的头部缺陷。相较于人工掏芯剪除方式,省时省力,提高了生产效率,更加安全可靠。相比强制剪切小卷方式,判定为废品的正常带钢量减少,减少了正常带钢的浪费,节约了带钢资源。

    热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法

    公开(公告)号:CN106282877B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201610743423.1

    申请日:2016-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法,属于带钢加工技术领域。所述控制方法包括以下步骤:步骤1,获得各区域冷却风机转速的校验值;步骤2,将得到的各区域冷却风机转速的校验值与预设定值进行叠加,获得各区域冷却风机转速的设定值;步骤3,根据各区域冷却风机转速的设定值对风机转速进行调节,分析带钢的入锅温度,最终得到达到带钢入锅温度设定值所要求的各区域冷却风机转速,实现对带钢入锅温度的控制。采用上述方法对各区域冷却风机转速进行调整,有效解决了系统闭环过程中的滞后性问题,可以提高工作频率、减小时间常数,恰好补偿系统的滞后性,提高了系统的稳定性,确保镀锌产品的质量。

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