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公开(公告)号：CN119410864A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411276462.6
申请日：2024-09-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钢水的冶炼方法，属于冶炼领域。包括：将铁水进行转炉冶炼，得到第一钢水；将第一钢水进行转炉出钢，在转炉出钢的过程中进行转炉渣洗及转炉合金化，并进行低档位底吹氩，得到第二钢水；将第二钢水进行转炉渣改质及高档位底吹氩，得到第三钢水；根据第三钢水的实际成分与理论成分之间的含量关系，确定第三钢水的精炼工艺，得到低碳钢、包晶钢用钢水。通过优化转炉出钢工艺、合金化工艺，提高合金及增碳剂的熔化效果；通过将精炼预吹氩前移至转炉后，从而在精炼过程可以直接取消到站预吹氩、取到站样、等待到站样操作，并直接按照炉后样成分进行合金化调整成分。从而大大简化了精炼的操作，缩短了精炼处理时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116200642A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310022916.6
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 温瀚 , 赵长亮 , 黄财德 , 秦登平 , 郭小龙 , 杨晓山 , 王少军 , 张博 , 王艳军 , 季晨曦 , 贾刘兵 , 罗延昭 , 周海忱 , 李杰飞 , 刘鹏 , 李强 , 朱磊 , 张海涛 , 詹美珠
Abstract: 本申请涉及一种含硅钢及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：把废钢和铁水进行混合转炉冶炼，后出钢，得到转炉钢水；对转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸，得到含硅钢；出钢过程中加入第一硅铁，第一硅铁的加入量根据元素目标成分、终点样分析成分、元素收得率和合金元素含量计算获得；精炼加入第二硅铁，第二硅铁的加入量根据元素目标、到站样分析成分、元素收得率和合金元素含量计算获得；根据硅铁在炼钢、精炼工序钙元素吸收率的差异，通过合理的控制炼钢、精炼工序的硅铁加入量，利用硅铁中的残余钙元素对钢水增钙，稳定控制钢水中的钙元素含量，达到对钢水进行钙处理改善钢水可浇性的效果，保证铸机稳定浇铸。
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公开(公告)号：CN113293262B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202110456680.8
申请日：2021-04-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 温瀚 , 黄财德 , 王少军 , 赵长亮 , 杨晓山 , 陈爱军 , 单伟 , 庞武德 , 高振宇 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 邓小旋 , 刘柏松 , 潘云龙 , 王鑫 , 富晓航 , 郝伟哲 , 张海涛
Abstract: 本发明特别涉及一种超低碳钢的RH精炼系统及生产方法，属于钢铁冶炼技术领域，系统包括依次连通的精炼炉、真空槽和真空管道，所述真空管道设有真空主阀和废气分析仪，以气流方向，所述废气分析仪设于所述真空主阀后端，用以检测钢水脱碳过程中废气的CO和CO2含量，将检测点转移到真空主阀附近，解决了检测延时及蒸汽干扰检测的问题，及时准确的反映脱碳过程及钢水中的碳含量，能准确的指导RH冶炼超低碳钢的脱碳操作，确保钢水碳元素合格和脱碳时间最优，成本最佳，取代传统的按照经验值控制脱碳时间的工艺，科学有效的优化脱碳时间，提高了超低碳的炼成率和缩短了超低碳的真空冶炼时间，明显降低生产成本及提升生产效率。
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公开(公告)号：CN114645109A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210183185.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
Inventor： 黄财德 , 张立峰 , 王崇 , 李强 , 王雷川 , 温瀚 , 单伟 , 赵长亮 , 刘延强 , 刘强强 , 胡敏 , 赵洲 , 任景龙 , 邸扬 , 许立建 , 黄成 , 王月凤 , 袁爱春
Abstract: 本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该解决高铝钢钢包内渣壳的方法包括：控制LF炉出站铝含量高出判定范围上限0.5％‑0.7％；在所述LF炉出站加入萤石；在RH炉处理开始后，加入化渣剂；在所述RH炉处理过程中，不进行调铝；在所述RH炉处理结束后，加入化渣剂；在所述RH炉处理结束时，加入化渣剂的步骤完成后，立即进行钢包加盖操作，以减小所述钢包内钢水的温降损失；控制所述钢水镇静时间，以减小钢水温降。本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法可以有效降低内渣壳的问题，有利于保证整体生产的稳定性，提高钢包的周转效率。
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公开(公告)号：CN119571184A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411271386.X
申请日：2024-09-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 周云霞 , 周海忱 , 宋佛保 , 邓小旋 , 徐海卫 , 黄财德 , 李海波 , 董文亮 , 张聪聪 , 王同贺 , 温瀚 , 王少军 , 安超 , 张博 , 单伟 , 李杰飞
Abstract: 本发明提供了一种低氮钢的制备方法及低氮钢，属于冶炼领域。所述方法包括：将铁水进行转炉冶炼并全程底吹CO2和Ar，得到第一钢液；所述转炉冶炼的模式为低氮控制模式，所述转炉冶炼的静态渣厚≥300mm；将所述第一钢液进行转炉出钢，并在所述转炉出钢的过程中加入第一合金，得到具有设定化学成分的第二钢液；将所述第二钢液进行精炼处理，并在所述精炼处理的后期向钢液中加入第二合金，得到第三钢液；将所述第三钢液进行连铸，得到低氮钢。通过基于转炉的低氮控制，利用不同合金元素对氮溶解度的影响，优化了冶炼过程中合金的加入顺序，减少冶炼过程中钢液增氮，提高了低氮钢的控氮效果，实现了低氮钢的稳定生产。
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公开(公告)号：CN114645109B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210183185.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
Inventor： 黄财德 , 张立峰 , 王崇 , 李强 , 王雷川 , 温瀚 , 单伟 , 赵长亮 , 刘延强 , 刘强强 , 胡敏 , 赵洲 , 任景龙 , 邸扬 , 许立建 , 黄成 , 王月凤 , 袁爱春
Abstract: 本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该解决高铝钢钢包内渣壳的方法包括：控制LF炉出站铝含量高出判定范围上限0.5％‑0.7％；在所述LF炉出站加入萤石；在RH炉处理开始后，加入化渣剂；在所述RH炉处理过程中，不进行调铝；在所述RH炉处理结束后，加入化渣剂；在所述RH炉处理结束时，加入化渣剂的步骤完成后，立即进行钢包加盖操作，以减小所述钢包内钢水的温降损失；控制所述钢水镇静时间，以减小钢水温降。本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法可以有效降低内渣壳的问题，有利于保证整体生产的稳定性，提高钢包的周转效率。
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公开(公告)号：CN111041153A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911272689.2
申请日：2019-12-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 温瀚 , 王少军 , 黄财德 , 赵长亮 , 杨晓山 , 陈爱军 , 单伟 , 高越 , 曹江 , 庞武德 , 林忠 , 张海涛 , 王帅 , 李国昀 , 高振宇 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 詹美珠
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种冶炼高氮镀锡板钢水的方法及系统，用于控制钢包底吹炉；测定所述钢包底吹炉中钢水的氮含量，获得第一氮含量；基于目标氮含量、所述第一氮含量和所述钢包底吹炉的吹氮速率，获得底吹氮气时间t；控制所述钢包底吹炉切换为底吹氮气，并按照所述吹氮速率和所述吹氮压力，向所述钢水持续吹氮t时间，获得第一目标钢水。本发明根据对钢包底吹炉的吹氮速率和吹氮压力的控制，以及底吹时间的控制，建立一种稳定的利用CAS对钢水进底吹精确增氮的方法，从而取代RH使用循环氮气增氮或精炼合金增氮的工艺，降低冶炼高氮镀锡板钢水的生产成本。
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公开(公告)号：CN115537489B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202211134858.8
申请日：2022-09-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种超低碳钢的冶炼方法，所述冶炼流程至少包括转炉吹炼、RH精炼和真空处理，所述方法包括：步骤1：进行所述转炉吹炼流程时，控制产出钢水的质量参数；步骤2：在所述转炉吹炼流程结束后，向所述产出钢水中加入改质剂，所述改质剂用于改善所述产出钢水的质量，并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，所述底吹氩搅拌操作用于提高所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度；步骤3：进行所述RH精炼流程；步骤4：进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，所述氧活度为所述钢水中的氧气含量，并得到所述超低碳钢。本申请(56)对比文件常立山;郑传飞;呙雄文;付雪峰.RH开发冷轧超低碳钢的工艺改进.中国冶金.2010,(07),34-37.
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公开(公告)号：CN115537489A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211134858.8
申请日：2022-09-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种超低碳钢的冶炼方法，所述冶炼流程至少包括转炉吹炼、RH精炼和真空处理，所述方法包括：步骤1：进行所述转炉吹炼流程时，控制产出钢水的质量参数；步骤2：在所述转炉吹炼流程结束后，向所述产出钢水中加入改质剂，所述改质剂用于改善所述产出钢水的质量，并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，所述底吹氩搅拌操作用于提高所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度；步骤3：进行所述RH精炼流程；步骤4：进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，所述氧活度为所述钢水中的氧气含量，并得到所述超低碳钢。本申请的技术方案能够稳定高效地冶炼并得到优质超低碳钢。
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公开(公告)号：CN112662841B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011309689.8
申请日：2020-11-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 温瀚 , 王少军 , 黄财德 , 赵长亮 , 杨晓山 , 陈爱军 , 单伟 , 庞武德 , 高振宇 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 王鑫 , 韩建新 , 闫小柏 , 魏东 , 贾菁菁 , 刘福利 , 张海涛
Abstract: 本发明公开了一种CAS‑OB精炼自动合金化的控制方法及系统，通过二级系统进行预测到站成分、根据到站成分自动计算合金加入量并自动进行投料、备料，自动完成合金化操作，并根据到站成分和实际合金加入量预测结束成分，避免人为因素造成的合金加入量输入不合理或输入错误造成的成分不合格的质量事故，并且能够有效的提高成分控制精度，减少二次调成分造成的周期长、成本高，而且降低了操作的劳动强度，提高了CAS‑OB精炼的自动化水平。
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