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公开(公告)号：CN114921612A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210558374.X
申请日：2022-05-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 杨荣光 , 李阳 , 温娟 , 闫占辉 , 王国连 , 胡显堂 , 刘金刚 , 石树东 , 杨赵军 , 刘启江 , 危尚好 , 冯超 , 杨佑飞 , 杨振旺 , 刘敏 , 王星 , 王东 , 石鑫越 , 谢翠红 , 刁德全
Abstract: 本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。
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公开(公告)号：CN110273048A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910499603.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种VD炉在线处理位喂丝装置和方法，属于炉外精炼技术领域，通过真空罐，所述真空罐具有一容置空间，且所述容置空间内可容置钢包；真空罐盖，所述真空罐盖可拆卸地扣合在所述真空罐的顶部；喂丝孔，所述喂丝孔开设在所述真空罐盖上；翻板阀，所述翻板阀设置于所述喂丝孔处，并打开或封闭所述喂丝孔；喂丝导管，所述喂丝导管的底部垂直穿过所述真空罐盖，并伸入所述真空罐内；导管升降构件，所述导管升降构件焊接在所述真空罐盖上，且所述导管升降构件通过导轨与所述喂丝导管滑动连接。进而达到了无须提升VD真空罐盖，从而减少喂丝过程中温度损失，提高丝线吸收率，减少环境污染的技术效果。
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公开(公告)号：CN113046519B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110190779.8
申请日：2021-02-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
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公开(公告)号：CN114381659A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111472908.9
申请日：2021-12-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C33/06
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼过程，提高钢水洁净度，维持各成分的含量的稳定。
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公开(公告)号：CN114381575A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113512618A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110360060.4
申请日：2021-04-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种有效控制夹杂物的精炼双联方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将铁水进行脱硫处理，控制结束硫≤0.001％，获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行BOF精炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼；LF精炼后的钢水进行VD精炼，获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸，获得铸坯；其中，所述BOF精炼的终点氧的质量分数≤600ppm，出钢下渣质量≤10kg/t钢水；所述BOF精炼和所述LF精炼的造渣料均包括白灰和萤石，造渣总质量为8‑11kg/t钢水，所述萤石的质量≤0.5kg/t钢水。该方法能够有效控制钢水夹杂物含量，极大提高钢水洁净度，进而提升钢板内部质量。
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公开(公告)号：CN111411196A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010302354.7
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种利用VD炉脱硫的方法，所述方法包括，钢液进入VD站，进行造渣和真空处理；所述钢液来自于如下任何一种冶炼方式：转炉冶炼、电炉冶炼；所述造渣中，向钢液上加入白灰。本发明的方法可以将钢液中的硫脱除到0.0018％以下，且处理流程短，生产效率高。
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公开(公告)号：CN113174464A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110364587.4
申请日：2021-04-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，属于炉外精炼技术领域，所述方法包括：在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为b kg/t钢液；对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为c min，升温过程中氩气流量为d NL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为e km；LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。该方法能够精准控制LF炉结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN114921612B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210558374.X
申请日：2022-05-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 杨荣光 , 李阳 , 温娟 , 闫占辉 , 王国连 , 胡显堂 , 刘金刚 , 石树东 , 杨赵军 , 刘启江 , 危尚好 , 冯超 , 杨佑飞 , 杨振旺 , 刘敏 , 王星 , 王东 , 石鑫越 , 谢翠红 , 刁德全
Abstract: 本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。
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公开(公告)号：CN114381575B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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