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公开(公告)号:CN114923946B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202210684130.6
申请日:2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法,系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体,样品台放置在加热炉壳体内部,加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品;通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机,通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察,实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程,实现对生产过程的综合试验模拟,具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能,是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号:CN118477911A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410638055.9
申请日:2024-05-22
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明长寿命挤压芯棒的一端装在模具内,坯料套装在挤压芯棒的外侧,坯料一端位于模具的一端,挤压杆位于坯料另一端,通过挤压杆将坯料压入模具和挤压芯棒之间,挤压芯棒另一端伸出挤压杆并其内装有螺杆,在挤压芯棒内开有盲孔,螺杆与盲孔相接,该盲孔伸入到与模具对应挤压芯棒内,在螺杆内还装有钢管,该钢管伸入盲孔中,在上述钢管上开有若干个通孔,在螺杆内还开有回流孔,冷却空气、水、油冷却介质通过钢管进入盲孔,再通过回流孔排出盲孔,使得挤压芯棒冷却,坯料在装入挤压芯棒的外侧和模具的外端,挤压杆推动坯料使其进入模具和挤压芯棒之间,同时,冷却空气冷却介质通过螺杆一端钢管或吹入挤压芯棒的盲孔或通孔中,以降低挤压芯棒温度。
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公开(公告)号:CN117867215A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311781335.7
申请日:2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺,包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣,透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部,透气芯底部连接透气芯充气管,透气芯充气管通向转炉外部连接气源,止逆防漏阀设置在透气芯的顶部,止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管,当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时,通气管与透气芯侧面密封连接,当止逆防漏阀离开透气芯顶部时,通气管与透气芯相互联通,限位卡扣固定在透气芯上,当止逆防漏阀被气流顶起时,限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时,节约氩气,提升冶炼效率。
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公开(公告)号:CN118699305A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410884262.2
申请日:2024-07-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种减少小尺寸铸坯夹杂物的电磁控流方法,小尺寸铸坯连铸过程中,在结晶器处设置具有Z向电磁力的电磁搅拌装置,能够控制结晶器内钢水流动,在促进结晶器内钢水周向旋转搅拌的同时,对钢液边部进行Z向加速,可以减轻结晶器中直水口钢水的冲击深度,对促进夹杂物上浮、提高铸坯质量具有积极作用。
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公开(公告)号:CN117867215B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202311781335.7
申请日:2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺,包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣,透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部,透气芯底部连接透气芯充气管,透气芯充气管通向转炉外部连接气源,止逆防漏阀设置在透气芯的顶部,止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管,当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时,通气管与透气芯侧面密封连接,当止逆防漏阀离开透气芯顶部时,通气管与透气芯相互联通,限位卡扣固定在透气芯上,当止逆防漏阀被气流顶起时,限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时,节约氩气,提升冶炼效率。
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公开(公告)号:CN117867192B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202311781730.5
申请日:2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法,低碳自循环回收处理的冶金固废材料,包括如下重量份数的固废原料:转炉尘泥25~30份、除尘灰30~35份、脱硫渣10~15份,还包括15~20份、氧化镁10~15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺,将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用,来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本,对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号:CN117871328A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311781663.7
申请日:2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯中心疏松的检验方法,在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样,测量其密度为ρ1;然后将铸坯任一位置的试样加工为圆棒,采用等离子制粉设备将试样加工为金属粉末,由于等离子制粉得到的粉末均为实心球型颗粒,消除了铸坯内部疏松、缩孔的影响,再采用真密度测试仪测量金属粉末密度,既得到铸坯真实密度ρ0。制粉测密度主要为了防止铸坯内部存在微缩孔或气泡等缺陷,因为即使在通常认为铸坯较致密位置取样测密度,也不可能保证无微缩孔或气泡等缺陷,从而影响ρ0的准确性。然后根据(ρ0‑ρ1)/ρ0×100%技术中心疏松情况,得到真实疏松数据。
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公开(公告)号:CN117867192A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311781730.5
申请日:2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法,低碳自循环回收处理的冶金固废材料,包括如下重量份数的固废原料:转炉尘泥25~30份、除尘灰30~35份、脱硫渣10~15份,还包括15~20份、氧化镁10~15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺,将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用,来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本,对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号:CN119956054A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510171308.0
申请日:2025-02-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度达到1500MPa级别,点蚀电位≥0.05VSCE的具有良好耐蚀性能的热成形不锈钢钢板热轧产品的工业生产方法,且生产工艺适用于目前热成形产线,该不锈钢热成形钢具有免镀层、高强耐蚀、高淬透性特点。包括:电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、连铸、热轧、酸洗、热成形,其中热轧:铸坯加热温度为1180~1280℃,粗轧采用多道次轧制;精轧总压下率≥85%,热轧终轧温度为840~950℃,轧后冷却至卷取温度,卷取温度为650~750℃,得到热轧板。热成形:将酸洗后的热轧板开卷落料,加热炉加热,加热温度在950~1000℃,保温3~10min;然后送入模具内冲压成形,之后保压快速冷却淬火,冷却速度≥0.1℃/s,出模温度控制在50~200℃。
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公开(公告)号:CN119819830A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510171527.9
申请日:2025-02-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1500MPa级别高强高耐蚀马氏体不锈钢热冲压工艺,针对热轧工艺生产的不锈钢钢板:加热温度为870~925℃,到温后保温15~20min;或加热温度为930~1050℃,到温后保温3~5min;冷却速率≥0.1℃/s,待钢板的温度达到720~870℃时,进行合模,压力≥20MPa;合模后冷却速率≥0.1℃/s;温度≤180℃时开模;针对冷轧工艺生产的不锈钢钢板:加热温度为890~945℃,保温15~20min;或加热温度为950~1100℃,保温3~5min;冷却速率≥0.1℃/s,温度达到720~870℃时,进行合模,压力≥20MPa;合模后冷却速率≥0.1℃/s;温度≤180℃时开模。本发明通过热冲压工艺技术控制Cr的碳化物、氮化物以及微合金元素的析出,进行Cr23C6、Cr2N、(Nb、V)(C、N)等相组成及析出相微观组织调控。
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