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公开(公告)号:CN111270144B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010194155.9
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压水堆核电站安全壳筒体用高强度钢板及其制造方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下:0.08%‑0.13%的C;0.20%‑0.35%的Si;0.85%‑1.05%的Mn;≤0.015%的P;≤0.007%的S;1.0%‑1.50%的Ni;≤0.20%的Cr;0.30%‑0.50%的Mo;0.015%‑0.035%的Al;≤0.030%的Cu;≤0.005%的V;≤0.005%的N,其余含量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理;采用本发明生产的钢板厚度为20‑70mm,具有优良的低温韧性指标。
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公开(公告)号:CN114686776B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210330661.5
申请日:2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种460MPa级高韧性特厚板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.04%~0.06%,Si:0.25%~0.45%,Mn:1.50%~1.70%,Nb:0.02%~0.03%,Ti:0.01%~0.02%,P<0.020%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂;钢板组织以板条贝氏体为主,体积比大于70%;晶内分布位向差为3~15°的小角度晶界及位向差大于15°的大角度晶界。本发明通过二阶段控轧、轧后三阶段超快冷以及离线正火弱水冷等工艺,得到以板条贝氏体为主的组织,成品钢板具有大厚度、高强度、高低温韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。
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公开(公告)号:CN114686765A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210330659.8
申请日:2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种420MPa级高韧性特厚板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.03%~0.05%,Si:0.25%~0.45%,Mn:1.40%~1.60%,Nb:0.01%~0.02%,Ti:0.01%~0.02%,P<0.020%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明通过降低碳含量,以及采用二阶段控轧、堆垛缓冷、轧后超快冷、离线正火弱水冷等工艺手段,最终得到的室温组织为板条贝氏体和针状铁素体复相组织,起到分割原奥晶粒细化组织的作用;通过引入针状铁素体,提高了韧性;成品钢板具有大厚度、高强韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。
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公开(公告)号:CN111809115B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010645538.3
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.25%‑0.35%,Si:0.70%‑0.80%,Mn:0.60%‑0.70%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:15.1%‑16.1%,Mo:0.60%‑0.70%,W:0.1%‑0.2%,Ni:2.0%‑3.0%,Al:0.15%‑0.25%,其中,Mo+W=0.75%‑0.85%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—电渣重熔—退火—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理;应用本发明生产的模具钢硬度40‑42HRC,同板硬度差≤2HRC;在室温下,横向心部Rm≥1280MPa,A%≥28%,夏比冲击功KV2≥45J,同时具有优异的耐冲击腐蚀磨损性能。
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公开(公告)号:CN111850398B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202010644684.4
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有高耐蚀性易切削预硬型塑料模具钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.40%‑0.48%,Si:0.45%‑0.68%,Mn:1.50%‑1.85%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:2.50%‑3.50%,Mo:0.10%‑0.15%,Cu:0.20%‑0.30%,Ni:0.15%‑0.25%,Sn:0.05%‑0.10%,Zr:0.04%‑0.09%,Sn/Zr=1.10‑2.00,Cu+Sn+Zr=0.35%‑0.45%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—连铸—堆垛缓冷—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理;应用本发明生产的模具钢具有36‑38HRC预硬化硬度,均质度≤2HRC,横向冲击性能KV2达60J‑63J,纵向冲击性能达68J‑70J,同时具有优异的耐蚀性及易切削性。
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公开(公告)号:CN113136533A
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN202110405486.7
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低温用奥氏体不锈钢及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.04%‑0.10%、Si0.20%‑0.50%、Mn3.00%‑6.00%、Ni4.00%‑6.00%、Cr 18.00%‑22.00%、Mo0.40%‑0.60%、Cu1.00%‑1.50%、Nb0.40%‑0.80%、P≤0.03%、S≤0.01%、N0.10%‑0.20%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过优化化学成分,轧制和热处理工艺,使钢板在固溶处理后的常温及低温状态的力学性能均保持较高水平,完全满足技术指标的要求,同时富裕量较大,完全适用于现代工业对于低温用钢的需求。
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公开(公告)号:CN111850397A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010644571.4
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有优异切削性能的耐高温耐蚀塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.28%-0.38%,Si:0.80%-1.00%,Mn:1.2%-1.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:13.0%-14.0%,Ni:3.5%-4.5%,Cu:1.0%-1.5%,B:0.40%-0.50%,其中,Cu+B=1.5%-1.9%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理,应用本发明生产的模具钢硬度36-39HRC;在室温至500℃,循环次数为500cyc下,Rm≥410MPa,A%≥35%,热疲劳级别为2~3级;同时具有良好耐酸腐蚀性能,同时具有优异的切削性能。
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公开(公告)号:CN109694988B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201710983340.4
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种三代压水堆核电站支吊架用钢及其制造方法。钢中含有C:0.10%~0.17%、Si:0.25%~0.35%、Mn:0.45%~0.90%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni:0.20%~0.45%、Cr:0.90%~1.10%、Mo:0.30%~0.50%、Ti:0.01%~0.03%、V:0.01%~0.03%、Cu:0.1%~0.3%、B:0.001%~0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。1580~1610℃真空脱气,过热度≥50℃,拉坯速度>1.5m/min;铸坯加热温度1100~1150℃,开轧温度≥1000℃,终轧温度880~920℃;淬火温度890~920℃,保温时间2.5~4.5min/mm;回火温度620~650℃,保温时间2~4min/mm。产品用于三代压水堆核电站支吊架,低温韧性和强度优良。
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公开(公告)号:CN108441605B
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201810147766.0
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法,适用NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600牌号钢板,包括以下步骤:1)热处理加热:分段加热,入口段温度860‑920℃,出口段温度600‑750℃;2)淬火冷却速率:高压区≥40℃/s,低压区≤15℃/s;3)淬火上下水的水量比:0.70~0.8;4)淬火辊道速度:≥50m/min;5)淬火钢板温度:≤80℃。优点是:采用低温淬火方法解决了6mm以下厚耐磨钢板淬火后板形不合格问题,淬火后钢板平直度可达到5mm/m以下,可直接进炉回火,较比原工艺淬火钢板板形提高很多,提高了钢板板形质量。
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公开(公告)号:CN110499448A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201910821769.2
申请日:2019-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种性能优异的高N奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法。连铸坯中等轴晶比例≥80%;铸坯表面粗糙度≤100μm;铸坯预热段温度980~1100℃,加热段温度1160~1230℃,均热段温度1200~1230℃,在炉时间3~4h;粗轧开轧温度≥1150℃,前2道次压下率≥20%,粗轧后续道次压下量≤15%,中间坯厚度80~120mm;精轧开轧温度≥1050℃,终轧温度≥950℃,轧制压下率≤20%;固溶温度980~1050℃,在炉时间2~5min/mm。产品宽2200~4000mm,厚30~60mm。-196℃屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥1250MPa、延伸率≥40%。表面裂纹废品率由15%以上降至5%以下。
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