耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111809115B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010645538.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明提供了一种耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.25%‑0.35%,Si:0.70%‑0.80%,Mn:0.60%‑0.70%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:15.1%‑16.1%,Mo:0.60%‑0.70%,W:0.1%‑0.2%,Ni:2.0%‑3.0%,Al:0.15%‑0.25%,其中,Mo+W=0.75%‑0.85%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—电渣重熔—退火—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理;应用本发明生产的模具钢硬度40‑42HRC,同板硬度差≤2HRC;在室温下,横向心部Rm≥1280MPa,A%≥28%,夏比冲击功KV2≥45J,同时具有优异的耐冲击腐蚀磨损性能。

    具有高耐蚀性易切削预硬型塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111850398B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010644684.4

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明提供了一种具有高耐蚀性易切削预硬型塑料模具钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.40%‑0.48%,Si:0.45%‑0.68%,Mn:1.50%‑1.85%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:2.50%‑3.50%,Mo:0.10%‑0.15%,Cu:0.20%‑0.30%,Ni:0.15%‑0.25%,Sn:0.05%‑0.10%,Zr:0.04%‑0.09%,Sn/Zr=1.10‑2.00,Cu+Sn+Zr=0.35%‑0.45%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—连铸—堆垛缓冷—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理;应用本发明生产的模具钢具有36‑38HRC预硬化硬度,均质度≤2HRC,横向冲击性能KV2达60J‑63J,纵向冲击性能达68J‑70J,同时具有优异的耐蚀性及易切削性。

    一种低温用奥氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN113136533A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110405486.7

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种低温用奥氏体不锈钢及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.04%‑0.10%、Si0.20%‑0.50%、Mn3.00%‑6.00%、Ni4.00%‑6.00%、Cr 18.00%‑22.00%、Mo0.40%‑0.60%、Cu1.00%‑1.50%、Nb0.40%‑0.80%、P≤0.03%、S≤0.01%、N0.10%‑0.20%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过优化化学成分,轧制和热处理工艺,使钢板在固溶处理后的常温及低温状态的力学性能均保持较高水平,完全满足技术指标的要求,同时富裕量较大,完全适用于现代工业对于低温用钢的需求。

    一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法

    公开(公告)号:CN108441605B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810147766.0

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法,适用NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600牌号钢板,包括以下步骤:1)热处理加热:分段加热,入口段温度860‑920℃,出口段温度600‑750℃;2)淬火冷却速率:高压区≥40℃/s,低压区≤15℃/s;3)淬火上下水的水量比:0.70~0.8;4)淬火辊道速度:≥50m/min;5)淬火钢板温度:≤80℃。优点是:采用低温淬火方法解决了6mm以下厚耐磨钢板淬火后板形不合格问题,淬火后钢板平直度可达到5mm/m以下,可直接进炉回火,较比原工艺淬火钢板板形提高很多,提高了钢板板形质量。

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