一种碳钢、不锈钢热轧复合卷板的生产方法

    公开(公告)号:CN114618884A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210322573.0

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及复合功能材料生产技术领域,尤其涉及一种碳钢、不锈钢热轧复合卷板的生产方法。具体包括:1)复合坯的制备:清除氧化层,粗糙度Ra控制在5μm~9μm,空气中存放不超过24h。2)复合坯的加热:确定抽真空口位于轧尾,复合坯加热温度为1220℃~1270℃,加热时间为T,单位min,T=H×0.9,其中H为复合坯总厚度,单位mm。3)复合坯的轧制:粗轧开轧温度≥1130℃,粗轧的总压下率≥80%,复合板采取控轧控冷轧制,终轧温度为840℃~915℃。4)复合坯的冷却:层流冷却采取前段连续集中冷却,冷却速度控制在6℃/s~15℃/s,卷取温度为560℃~630℃。5)复合卷的分卷与精整。复合质量高,产品的表面质量高,尺寸精度高,复合板具有优良的性能指标。

    一种非合金化超低碳结构用冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102925796B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210425331.0

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及汽车用钢板轧制领域,特别涉及一种非合金化超低碳结构用冷轧板的生产方法,其特征在于,钢的化学成分按重量百分比计为:C 0.0020%~0.0060%、Si≤0.10%、Mn 0.30%~0.80%、P 0.030%~0.080%、S 0.010%~0.025%、ALS 0.020%~0.060%、Bs 0.0003%~0.0005%,余量为Fe及不可避免的杂质。与现有的技术相比,本发明的优点是:1)取消铌钛合金的加入,应用C、P等固溶强化作用,大大降低成本。2)提高了超低碳钢的屈服和抗拉强度,保证其具有良好的深冲压性能,生产出即具有高的强度又具有好的成形性能,满足汽车工业的使用目的。

    N80-Q级直缝焊油套管用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882302A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210563257.9

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明公开一种N80-Q级直缝焊油套管用钢及其制造方法,其化学成分按重量百分比配比如下:C:0.22%-0.26%,Si:0.10%-0.30%,Mn:1.20%-1.50%,P:≤0.020%,S:≤0.008%,Ti:0.010%-0.030%,Als:0.02%-0.05%,B:0.0008%-0.0025%,N:≤0.008%,其余为Fe和不可避免元素。工艺特点是,连铸板坯经加热炉加热至1160-1260℃,采用常规两阶段轧制,HFW制管后,加热870-930℃,保温30-60min,水淬;再加热到520-620℃,保温60-120min,本发明其钢带的冲击韧性良好;用少量的B取代贵金属,降低合金成本;热轧态板卷性能较低,后续制管成型容易,焊管整管进行调质热处理,力学性能为N80-Q级别,保证了管体和焊缝性能的一致性。

    一种热轧板带中间坯翘曲量的在线测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN103706647A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310719536.4

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 一种热轧板带中间坯翘曲量的在线测量装置及测量方法,利用安装在辊道两侧的光信号发射器和光信号接收器对中间坯进行监测,当中间坯通过测量区域时遮挡了光信号,光信号接收器通过连接的PLC计算机将信号显示在终端上。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:可迅速、定量地在线测量中间坯的翘曲量,为及时进行工艺参数调整提供了数据依据,有效避免了由于中间坯翘曲而发生事故,提高了产品质量和生产效率,为企业带来经济效益。

    一种800MPa级热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102952998A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110242071.9

    申请日:2011-08-19

    Abstract: 本发明提供一种800MPa级热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法,其成分为:C 0.05%~0.3%、Si≤0.5%、Mn 0.6%~3.0%、Als 0.01%~0.08%、P 0.05%~0.1%、Nb 0.01%~0.1%、S<0.005%,余为Fe。制造方法包括板坯连铸、直接热装、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取,所述连铸板坯的厚度135~200mm,热装温度≥400℃,加热温度1200±20℃,保温1~3小时进行两阶段控制轧制,再结晶区开轧温度1050~1100℃;未再结晶区开轧温度900~940℃,终轧温度820~880℃,压下率>70%,轧后层流冷却,冷速20~40℃/s,卷取温度350~500℃,成品厚度3~10mm。本发明不含Mo,成本低;采用低Si成分设计,钢板表面质量好,利于涂镀;采用简单的层流冷却工艺,钢板的组织和性能稳定。

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