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公开(公告)号：CN109881078B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910168613.9
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压水堆核电站压力容器支承用钢的制造方法，生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制；其中加热工序采用三段式加热，预热段温度≤800℃，二加热段温度1100～1150℃，一加热段温度1250～1280℃，均热段温度1230～1250℃；轧制工序连铸坯采用两阶段控制轧制，第一阶段粗轧的开轧温度1050～1100℃，采用慢速大压下量方式进行轧制；第二阶段精轧的开轧温度840～880℃，终轧温度780～820℃。本发明采用连铸坯轧制工艺，从而在根本上解决了钢板因心部存在元素偏析、疏松和微裂纹导致轧后钢板Z向性能和探伤不合格的问题，并且能够大幅降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108624744B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810448099.X
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及桥梁钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法。控制轧制结束后，钢板在轧制结束后弛豫10～160秒，再进入层流冷却区域，以大于20℃/s的冷却速率冷却至300～650℃；不同厚度钢板，弛豫时间和终冷温度不同。钢板控冷后，首先经热矫直机矫直2道次以上，消除在线急冷导致的外在板形不良，然后在冷床冷却至400℃以下，再经冷矫直机矫直，终矫温度控制在200～400℃，以消除相变应力导致的板形不良。本发明具有低屈强比、良好焊接性能、良好板形，同时具有制备工艺流程简单，生产周期短，生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN109550806A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710891345.4
申请日：2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法，所述桥梁钢板的屈强比≤0.85；关键控制环节为：1)精轧阶段前2个道次保证20％以上的道次压下率；控制中间坯厚度为成品厚度的2.5～3倍；控制钢板轧后待温10～160秒后再进入控冷；2)钢板矫直采用2道次以上待温矫直，最终矫直温度控制在200～400℃。本发明通过工艺过程控制，生产出各项技术指标均符合要求的高强度低屈强比桥梁用钢板。
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公开(公告)号：CN113560345A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110794704.0
申请日：2021-07-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法，生产工艺流程为：EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、在线退火。采用TC4钛合金EB扁锭，经两火直接轧制，并通过对加热温度、轧制方向、单道次变形量、总变形量的控制以及合理的热处理制度，获得纵横向机械性能优异的TC4钛合金超宽板，宽度可达到3600‑4500mm，也可实现宽倍尺生产，并且具有α相+β相等轴组织，同时有效解决了边裂缺陷问题。具有流程短、成本低、成材率高、生产效率高，表面质量好，板幅宽以及纵横向机械性能差异小，组织优异，产品性能满足并高于国家标准要求，适于批量生产。
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公开(公告)号：CN111036703B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911032258.9
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金宽厚板的方法，生产工艺流程为：EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、退火、后处理，1)EB铸锭：使用EB炉进行熔炼，得到TC4钛合金EB扁锭；2)初次加热，铣去TC4钛合金EB扁锭两面3‑5mm厚金属层后在连续式加热炉中进行初次加热；3)初次轧制，采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制，热矫直后，冷却至室温；4)再次加热；5)再次轧制，采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制，热矫直后，冷却至室温；6)退火。优点是：具有流程短，成本低，成材率高，生产效率高，表面质量好，板幅宽以及纵横向机械性能差异小，组织优异等优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108624744A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810448099.X
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及桥梁钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法。控制轧制结束后，钢板在轧制结束后弛豫10～160秒，再进入层流冷却区域，以大于20℃/s的冷却速率冷却至300～650℃；不同厚度钢板，弛豫时间和终冷温度不同。钢板控冷后，首先经热矫直机矫直2道次以上，消除在线急冷导致的外在板形不良，然后在冷床冷却至400℃以下，再经冷矫直机矫直，终矫温度控制在200～400℃，以消除相变应力导致的板形不良。本发明具有低屈强比、良好焊接性能、良好板形，同时具有制备工艺流程简单，生产周期短，生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN113151739B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110392192.5
申请日：2021-04-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的540MPa级VL4‑4MOD船舶用钢板及其制造方法，C：0.04％～0.08％；Si：0.05％～0.14％；Mn：1.00％～1.30％；S：≤0.002％；P：≤0.008％；Als：0.015％～0.045％；N：0.003％～0.015％；Nb：0.02％～0.04％；Cu：0.16％～0.35％；Ni：0.10％～0.30％；Mo：0.20％～0.40％；Ti：0.008％～0.014％；余量为Fe和不可避免的杂质。可满足海洋恶劣、苛刻环境对船用钢板的技术要求。
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公开(公告)号：CN113151739A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110392192.5
申请日：2021-04-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的540MPa级VL4‑4MOD船舶用钢板及其制造方法，C：0.04％～0.08％；Si：0.05％～0.14％；Mn：1.00％～1.30％；S：≤0.002％；P：≤0.008％；Als：0.015％～0.045％；N：0.003％～0.015％；Nb：0.02％～0.04％；Cu：0.16％～0.35％；Ni：0.10％～0.30％；Mo：0.20％～0.40％；Ti：0.008％～0.014％；余量为Fe和不可避免的杂质。可满足海洋恶劣、苛刻环境对船用钢板的技术要求。
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公开(公告)号：CN109881078A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910168613.9
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压水堆核电站压力容器支承用钢的制造方法，生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制；其中加热工序采用三段式加热，预热段温度≤800℃，二加热段温度1100～1150℃，一加热段温度1250～1280℃，均热段温度1230～1250℃；轧制工序连铸坯采用两阶段控制轧制，第一阶段粗轧的开轧温度1050～1100℃，采用慢速大压下量方式进行轧制；第二阶段精轧的开轧温度840～880℃，终轧温度780～820℃。本发明采用连铸坯轧制工艺，从而在根本上解决了钢板因心部存在元素偏析、疏松和微裂纹导致轧后钢板Z向性能和探伤不合格的问题，并且能够大幅降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113560345B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110794704.0
申请日：2021-07-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法，生产工艺流程为：EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、在线退火。采用TC4钛合金EB扁锭，经两火直接轧制，并通过对加热温度、轧制方向、单道次变形量、总变形量的控制以及合理的热处理制度，获得纵横向机械性能优异的TC4钛合金超宽板，宽度可达到3600‑4500mm，也可实现宽倍尺生产，并且具有α相+β相等轴组织，同时有效解决了边裂缺陷问题。具有流程短、成本低、成材率高、生产效率高，表面质量好，板幅宽以及纵横向机械性能差异小，组织优异，产品性能满足并高于国家标准要求，适于批量生产。
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