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公开(公告)号：CN108393496B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201710064841.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F5/00
Abstract: 本发明提供一种高硅硅钢薄带的制备方法，将粒度＜150μm纯铁粉末与粒度＜74μm的硅铁粉或硅铁合金粉混合成含Si 6wt％～6.5wt％的高硅铁粉，向高硅铁粉中加入润滑剂并在混料机中混合；利用二辊轧机轧制得到粉末生带；将粉末生带置于气氛炉中加热预烧结后，再利用二辊轧机进行轧制；轧后再用气氛炉进行烧结致密化；其后用二辊轧机冷轧出厚度0.2～0.3mm、宽度100～200mm的高硅硅钢薄带；利用气氛炉对高硅硅钢薄带分别进行退火处理和精整，制得6.5％Si的成品高硅硅钢薄带。本发明操作工艺简单，能够实现多尺寸、连续操作，生产致密度达95％以上的近终型高硅硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN114346191B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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公开(公告)号：CN114346191A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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公开(公告)号：CN109351930A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811329333.3
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，浇次尾罐钢包停浇后，在中包液位400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，同时用氧气管搅动钢水；停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停；重新启动拉矫机，升速直至0.80m/min～2.00m/min。优点是：采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN108393496A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064841.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F5/00
CPC classification number: B22F5/006 , B22F2998/10 , B22F3/18 , B22F3/10 , B22F2003/248
Abstract: 本发明提供一种高硅硅钢薄带的制备方法，将粒度＜150μm纯铁粉末与粒度＜74μm的硅铁粉或硅铁合金粉混合成含Si 6wt％～6.5wt％的高硅铁粉，向高硅铁粉中加入润滑剂并在混料机中混合；利用二辊轧机轧制得到粉末生带；将粉末生带置于气氛炉中加热预烧结后，再利用二辊轧机进行轧制；轧后再用气氛炉进行烧结致密化；其后用二辊轧机冷轧出厚度0.2～0.3mm、宽度100～200mm的高硅硅钢薄带；利用气氛炉对高硅硅钢薄带分别进行退火处理和精整，制得6.5％Si的成品高硅硅钢薄带。本发明操作工艺简单，能够实现多尺寸、连续操作，生产致密度达95％以上的近终型高硅硅钢薄带。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106312072A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510368715.7
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F3/18
Abstract: 本发明提供一种粉末带材用轧辊及其轧制方法，在轧辊辊身中间部分设有轧槽，轧槽宽度与所要轧制的粉末带材宽度相等，深度为所要轧制的粉末带材厚度的1/2。料斗断面为下部带有圆弧的锥形，下部圆弧半径与轧辊的轧槽半径相等，料斗宽度与轧槽宽度相同。上下轧辊组装到位后，将料斗的下部伸入上下轧辊的孔槽内，并使料斗下部圆弧与轧辊轧槽表面贴合；向料斗加入金属粉料，启动轧辊即可轧得边部整齐且组织致密的粉末带材。本发明轧制出的带材边部整齐且致密，无需进行切边，从而可减少切边损失，降低加工成本，显著提高粉末带材的成材率。
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公开(公告)号：CN109351930B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201811329333.3
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，浇次尾罐钢包停浇后，在中包液位400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，同时用氧气管搅动钢水；停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停；重新启动拉矫机，升速直至0.80m/min～2.00m/min。优点是：采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN205270341U
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201521048843.5
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 本实用新型涉及一种提高粉末带材边部质量的轧辊，由轧辊I和轧辊II组成，轧辊I和轧辊II的辊身上均设有凹槽，轧辊I的凹槽边部垂直于凹槽底面，轧辊II的凹槽边部与底部的夹角为95-105°，轧辊I上在凹槽的两边部固定环形弹性隔片，装配后，轧辊I和轧辊II辊身的两端贴合在一起，轧辊I的环形弹性隔片咬入轧辊II的凹槽内。本实用新型在轧辊轧制粉末带材过程中，形成四周封闭的空间，轧制出的带材的边部整齐且致密；轧辊结构简单，易于制作，使用方便。
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公开(公告)号：CN202171550U
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201120328584.7
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本实用新型提供一种磨制钢样用夹持装置，在基座上表面一侧固定有轴承，轴承通过销轴活动连接手柄，手柄中间垂直连接一支持柱，支持柱上端设有夹持槽，夹持槽槽壁上开有一豁槽，底部设置有磁铁。将饼形钢样放入夹持槽内，依靠磁铁的磁力将饼形钢样恰好吸附在夹持槽内；旋转手柄旋转120°～160°使之与水平面平行，钢样宽面与砂纸表面接触，压下磨样15秒即可。再向上旋转手柄150°至待样位，用样夹夹住样尾取出钢样。从而避免人手与钢样的直接接触，消除磨手、烫手等伤害事故，钢样夹持牢固，可缩短磨样时间一倍以上，极大提高工作效率，磨样成功率达到100%。
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公开(公告)号：CN222094723U
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202420286881.7
申请日：2024-02-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种中包涂抹料影响塞棒开度的防护装置，包括防护盖和固定栓，防护盖与固定栓固定连接，固定栓的直径小于中包上水口的内径，固定栓插入到中包上水口内，防护盖的顶圆的直径大于防护盖的底圆的直径，防护盖的底圆的直径大于中包上水口承接塞棒的接触面外径，防护盖、固定栓、中包上水口的中心线重合。本实用新型的优点是：采用防护装置遮挡在中包上水口上端，防护盖的底圆的直径大于中包上水口承接塞棒的接触面外径D，预防在进行涂抹作业时，涂抹料粘结在水口承接塞棒关棒的接触面上；固定栓的直径小于中包上水口的内径，使得防护盖垂直插入中包上水口内。
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