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公开(公告)号：CN111195651B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202010090611.5
申请日：2020-02-13
Applicant: 鞍山紫竹科技型钢有限公司 , 辽宁科技大学 , 中信金属股份有限公司
IPC: B21B1/095 , B21B1/12 , B21B27/02 , B21B37/16 , B21B37/22 , B21B37/00 , B21B37/74 , B21D3/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D1/78 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧U型钢板桩轧制工艺，包括连铸坯预处理、轧制及矫直工序，轧制过程中，轧辊的孔型按照U型钢板桩锁口开口向下的形式设置；获得的U型钢板桩有效宽度偏差为±2％W1，W1为U型钢板桩的有效宽度；有效高度偏差为±4％H1，H1为U型钢板桩的有效高度；腹板厚度偏差为±1.5mm，侧弯偏差不大于3mm，翘曲偏差不大于7.5mm，端面斜度不大于4％W1；U型钢板桩的屈服强度为270～460N/mm，抗拉强度为410～720N/mm，断后伸长率不小于17％。本发明有利于提高轧辊使用寿命；提高U型钢板桩的强度、硬度、塑性及韧性；在得到符合使用要求的U型钢板桩的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111195651A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN202010090611.5
申请日：2020-02-13
Applicant: 鞍山紫竹科技型钢有限公司 , 辽宁科技大学 , 中信金属股份有限公司
IPC: B21B1/095 , B21B1/12 , B21B27/02 , B21B37/16 , B21B37/22 , B21B37/00 , B21B37/74 , B21D3/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D1/78 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧U型钢板桩轧制工艺，包括连铸坯预处理、轧制及矫直工序，轧制过程中，轧辊的孔型按照U型钢板桩锁口开口向下的形式设置；获得的U型钢板桩有效宽度偏差为±2％W1，W1为U型钢板桩的有效宽度；有效高度偏差为±4％H1，H1为U型钢板桩的有效高度；腹板厚度偏差为±1.5mm，侧弯偏差不大于3mm，翘曲偏差不大于7.5mm，端面斜度不大于4％W1；U型钢板桩的屈服强度为270～460N/mm，抗拉强度为410～720N/mm，断后伸长率不小于17％。本发明有利于提高轧辊使用寿命；提高U型钢板桩的强度、硬度、塑性及韧性；在得到符合使用要求的U型钢板桩的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111187981B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010090558.9
申请日：2020-02-13
Applicant: 辽宁科技大学 , 鞍山紫竹科技型钢有限公司 , 中信金属股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/00 , E02D5/04
Abstract: 本发明涉及一种含Nb高强度高韧性热轧钢板桩的生产工艺，所述钢板桩的化学成分及重量百分比如下：C 0.09％～0.29％、Si 0.13％～0.40％、Mn 0.80％～1.60％、P≤0.035％、S≤0.035％、Nb 0.01％～0.06％、Als 0.010％～0.035％、CEV≤0.65％、Ti 0.010％～0.025％、V≤0.30％、Ni≤0.03％、Mo≤0.3％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢板桩的生产工艺包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热及轧制工序。采用本发明所述生产工艺能够得到满足施工要求且强度高、韧性高、焊接性能优良、耐腐蚀性能强、价格低廉的钢板桩。
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公开(公告)号：CN111187981A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010090558.9
申请日：2020-02-13
Applicant: 辽宁科技大学 , 鞍山紫竹科技型钢有限公司 , 中信金属股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/00 , E02D5/04
Abstract: 本发明涉及一种含Nb高强度高韧性热轧钢板桩的生产工艺，所述钢板桩的化学成分及重量百分比如下：C 0.09％～0.29％、Si 0.13％～0.40％、Mn 0.80％～1.60％、P≤0.035％、S≤0.035％、Nb 0.01％～0.06％、Als 0.010％～0.035％、CEV≤0.65％、Ti 0.010％～0.025％、V≤0.30％、Ni≤0.03％、Mo≤0.3％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢板桩的生产工艺包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热及轧制工序。采用本发明所述生产工艺能够得到满足施工要求且强度高、韧性高、焊接性能优良、耐腐蚀性能强、价格低廉的钢板桩。
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公开(公告)号：CN111155037A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010090561.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 辽宁科技大学 , 鞍山紫竹科技型钢有限公司 , 中信金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含Nb微合金化高强度耐海水腐蚀工程用钢板桩的生产方法，所述钢板桩的化学成分及质量百分比为：Nb 0.05％～0.15％、Cu 0.005％～0.015％、Cr 0.008％～0.02％、P≤0.02％、C 0.1％～0.27％、Si 0.15％～0.35％、Mn 1.25％～1.55％、S≤0.02％、Cr 0.008％～0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明在保证所制备的钢板桩能够符合当前对海洋工程要求的同时，通过增加相应复合元素，使钢板桩的强度、韧度、耐腐蚀性能得到提升，降低磨损程度，减少污染，延长其服役寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111155037B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202010090561.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 辽宁科技大学 , 鞍山紫竹科技型钢有限公司 , 中信金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含Nb微合金化高强度耐海水腐蚀工程用钢板桩的生产方法，所述钢板桩的化学成分及质量百分比为：Nb 0.05％～0.15％、Cu 0.005％～0.015％、Cr 0.008％～0.02％、P≤0.02％、C 0.1％～0.27％、Si 0.15％～0.35％、Mn 1.25％～1.55％、S≤0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明在保证所制备的钢板桩能够符合当前对海洋工程要求的同时，通过增加相应复合元素，使钢板桩的强度、韧度、耐腐蚀性能得到提升，降低磨损程度，减少污染，延长其服役寿命。
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公开(公告)号：CN100560350C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200710010487.1
申请日：2007-02-23
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B32B3/12
Abstract: 本发明公开了一种金属蜂窝夹芯组合吸能结构材料及其制备方法。吸能材料包括：外壳、金属蜂窝夹芯体组合、隔板、金属钎料层，金属蜂窝夹芯体组合由1～4块金属蜂窝夹芯体组成，其中每个金属蜂窝夹芯体的端面呈正六边形蜂窝状，各部件通过金属钎料层钎焊连接在一起。制备方法包括：压制波纹板，组成端面为蜂窝状的金属蜂窝夹芯体；清洗各部件；将金属钎料层夹放在各部件之间，并将组合的金属蜂窝夹芯体置于金属壳体内，两端用端盖封上，然后用夹具夹紧两端的金属端盖；置于真空炉或纯Ar气氛炉内，进行钎焊。组合吸能结构材料其载荷效率和缓冲效率都可以达到90%以上。该材料作为交通运载工具的结构部件使用，在承载同时，起到碰撞缓冲吸能的作用。
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公开(公告)号：CN101251227A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200710010487.1
申请日：2007-02-23
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: F16S5/00
Abstract: 本发明公开了一种金属蜂窝夹芯组合吸能结构材料及其制备方法。吸能材料包括：外壳、金属蜂窝夹芯体组合、隔板、金属钎料层，金属蜂窝夹芯体组合由1～4块金属蜂窝夹芯体组成，其中每个金属蜂窝夹芯体的端面呈正六边形蜂窝状，各部件通过金属钎料层钎焊连接在一起。制备方法包括：压制波纹板，组成端面为蜂窝状的金属蜂窝夹芯体；清洗各部件；将金属钎料层夹放在各部件之间，并将组合的金属蜂窝夹芯体置于金属壳体内，两端用端盖封上，然后用夹具夹紧两端的金属端盖；置于真空炉或纯Ar气氛炉内，进行钎焊。组合吸能结构材料其载荷效率和缓冲效率都可以达到90％以上。该材料作为交通运载工具的结构部件使用，在承载同时，起到碰撞缓冲吸能的作用。
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公开(公告)号：CN109342309B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN201811414974.9
申请日：2018-11-26
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法。包括腐蚀试验槽、造波板、造波装置、升降装置、温度控制装置、倾斜翻转装置与倾斜驱动装置；所述腐蚀试验槽内壁涂有Fe基非晶涂层，造波板与倾斜翻转装置位于腐蚀试验槽内；倾斜翻转装置固定在升降装置上，升降装置带动倾斜翻转装置升降，倾斜翻转装置与倾斜驱动装置相连，倾斜驱动装置带动倾斜翻转装置倾斜翻转；造波板与造波装置相连，造波装置带动造波板沿矩形轨迹运动。本发明较为真实、准确的模拟了海洋环境，耗能低，造出的波浪波形稳(56)对比文件CN 205103138 U,2016.03.23CN 207358444 U,2018.05.15EP 0293831 A1,1988.12.07JP 2006317315 A,2006.11.24JP 2009180556 A,2009.08.13US 2004215113 A1,2004.10.28US 2010307229 A1,2010.12.09强建国《.机械工程认知》.北京：高等教育出版社,2013,第65-66页.王佳骥等.新型EH40船板第二相粒子对焊接热影响区奥氏体晶粒的影响《.第十五次全国焊接学术会议》.2010,全文.彭根生 .医用钛合金耐蚀性涂层的研究进展《.电镀与精饰》.2009,全文.Lv Jinlong等.Comparison of corrosionresistance of electrodeposited pure Niand nanocrystalline Ni–Fe alloy in boratebuffer solution《.Materials Chemistry andPhysics》.2017,全文.黄飞;康嘉杰;岳文;付志强;朱丽娜;王成彪.超音速火焰喷涂制备铁基非晶合金涂层的研究现状.材料导报.2018,(第21期),全文.
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公开(公告)号：CN113084389A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110340265.6
申请日：2021-03-30
Applicant: 辽宁科技大学 , 五矿营口中板有限责任公司
IPC: B23K31/12
Abstract: 本发明涉及焊接领域，一种评价大线能量焊接用中厚板焊接性能的方法，包括如下步骤：利用ANSYS有限元软件根据实际焊接件尺寸建立1:1的三维实体模型，定义三维实体模型的热物性参数，确定三维实体模型单元类型并划分网格；采用体生热率热源模型结合生死单元技术，通过APDL编程语言，利用do‑enddo语句，实现热源模型移动和三维实体模型模拟焊缝填充的动态过程；设置模拟焊接初始温度和边界条件，设置求解器，完成焊接过程模拟；在焊接过程模拟结束后，在ANSYS有限元软件POST1中获得焊接温度场云图及某一时刻焊件上各点的温度值，在POST26中查看各点的温度值随温度变化的曲线。
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