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公开(公告)号：CN118478116B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202410612142.7
申请日：2024-05-16
Applicant: 长沙理工大学
IPC: B23K26/70 , B23K26/00 , B23K26/06 , B23K26/064 , B23K26/046
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅晶锭预加工工艺方法，属于晶锭预加工技术领域，包括以下步骤：S1、将晶锭放置在备料盘内，使用三维形貌扫描仪对晶锭表面进行扫描，得到晶锭表面形貌误差点云数据；S2、基于得到的点云数据，通过Delaunay三角剖分算法重构晶锭表面误差模型；S3、基于晶锭表面误差模型和光学基本原理，进行计算程序设定，计算出晶锭不同点位处物镜架在垂直方向上相对标定位置应该调整的距离；S4、基于S3中得到的结果，进行激光加工处理。本发明通过晶锭形貌误差检测和重建算法实现激光焦点自适应调控，对晶锭表面实施预加工，从而减少晶锭三维形貌对后续剥离质量的影响。
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公开(公告)号：CN114951996B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202210591527.0
申请日：2022-05-27
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种激光能量时空协同调制的激光深熔焊接方法，其主要步骤如下：工控机控制第一、第二函数发生器输出第一、第二正弦波形到环形光斑激光发生器，实现中心与环形光束激光功率正弦调制；采用环形光斑激光束完成激光深熔焊接；提供激光焊接系统、激光深熔焊接过程状态监测系统；其中，激光焊接头，第一CCD检测器、第二CCD检测器、反射镜同步移动，实时调控焊接过程。本发明通过对环形光斑激光束实现激光束能量时间和空间协同调制，改善焊接过程稳定性，提高焊缝表面成形质量；同时，对中心光束和环光束激光功率进行实时调控，获得高稳定性智能激光深熔焊接过程。
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公开(公告)号：CN117697155A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410013273.3
申请日：2024-01-04
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明提供了一种激光辅助磨削方法及装置，主要包括空心磨头、Er:yag激光、冷却管道、空心齿轮轴、空心杯电机、密封环、夹头、入水套筒和外壳，空心磨头通过夹头与入水套筒相连，入水套筒连在空心齿轮轴上，Er:yag激光安装在空心齿轮轴上端。该装置实现激光与磨削的复合加工，首先激光将磨头底部难快速磨削的骨组织快速消融，然后磨头将激光消融所残留的热损伤层高精高效去除，同时磨削中残留的骨屑被冷却液从底部冲出，保证球形磨头在磨深孔时都能获得有效的冷却。从而达到微创手术中骨组织去除创伤更小、效率更高的目的。
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公开(公告)号：CN116285659A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310129018.0
申请日：2023-02-17
Applicant: 长沙理工大学
IPC: C09D183/04 , C09D163/00 , C09D7/62 , C09D7/63 , A61B17/16
Abstract: 本发明提供了一种防止医用磨钻表面骨屑黏附的方法，该方法利用猪笼草捕虫滑移原理，采用超滑硅油和超疏水十八胺改性氧化石墨烯组合形成类似于猪笼草的蜡质区。该方法中采用较低摩擦系数的聚二甲基硅氧烷硅油和具有单层层状原子结构的石墨烯材料，使其具有超滑特性。采用十八胺改性氧化石墨烯，使其具有超疏水特性。此外，改性后的氧化石墨烯通过改变分子水平结构创建微纳米粗糙表面，进一步强化了氧化石墨烯的疏水性。将涂层材料喷涂于磨钻表面，使磨钻表面具有超滑超疏水功能。在磨削过程中，骨屑与磨钻表面不易黏附，在冷却介质冲刷下，骨屑脱落。该方法有效防止了磨削中骨屑易黏附现象，抑制了磨削区骨质不可逆热损伤，缩短了病人的康复时间。
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公开(公告)号：CN116352302A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310563718.0
申请日：2023-05-18
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明涉及一种激光焊接气孔抑制方法与系统。包括如下步骤：提供第一母材和第二母材；提供激光焊接系统，包括激光发生器、传输光纤、激光焊接头和机械手；提供交变电磁场系统，包括电源、第一电磁线圈、第二电磁线圈，第一电磁线圈与激光焊接头固连，第二电磁线圈位于待焊工件底部，第一电磁线圈和第二电磁线圈同步移动；启动交变电磁场系统和激光焊接系统，第一电磁线圈和第二电磁线圈之间形成交变磁场，激光焊接头输出聚焦激光束辐照第一母材上表面，实施电磁场辅助激光深熔焊接。本发明还提供一种激光焊接气孔抑制系统，包括激光焊接系统和交变电磁场系统。相对于现有技术，本发明具有良好的气孔抑制效果，且工艺简单、控制容易、成本低廉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115091051A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210855889.6
申请日：2022-07-21
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明涉及一种获取激光‑金属作用小孔壁面微观形貌的方法与装置，其特征在于：步骤1：提供待加工材料并进行预处理；步骤2：提供低温环境系统；步骤3：提供激光加工系统；步骤4：将待加工材料置于可调加工平台，然后放入工作舱，关闭舱门；步骤5：启动低温环境系统，当工作舱内温度达到设定值，启动激光加工系统；步骤6：加工完成后，关闭激光加工系统，关闭低温环境系统；步骤7：当工作舱内温度达到室温，将试样取出，采用光学显微镜观察激光与金属作用小孔壁面形貌。本发明设计专门低温环境系统，改善激光与金属材料作用过程的散热效果，从而获得激光与金属作用小孔壁面真实形态，为准确分析激光与金属作用过程中能量耦合吸收提供保障。
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公开(公告)号：CN118478116A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410612142.7
申请日：2024-05-16
Applicant: 长沙理工大学
IPC: B23K26/70 , B23K26/00 , B23K26/06 , B23K26/064 , B23K26/046
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅晶锭预加工工艺方法，属于晶锭预加工技术领域，包括以下步骤：S1、将晶锭放置在备料盘内，使用三维形貌扫描仪对晶锭表面进行扫描，得到晶锭表面形貌误差点云数据；S2、基于得到的点云数据，通过Delaunay三角剖分算法重构晶锭表面误差模型；S3、基于晶锭表面误差模型和光学基本原理，进行计算程序设定，计算出晶锭不同点位处物镜架在垂直方向上相对标定位置应该调整的距离；S4、基于S3中得到的结果，进行激光加工处理。本发明通过晶锭形貌误差检测和重建算法实现激光焦点自适应调控，对晶锭表面实施预加工，从而减少晶锭三维形貌对后续剥离质量的影响。
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公开(公告)号：CN116285659B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202310129018.0
申请日：2023-02-17
Applicant: 长沙理工大学
IPC: C09D183/04 , C09D163/00 , C09D7/62 , C09D7/63 , A61B17/16
Abstract: 本发明提供了一种防止微型磨钻表面黏附的方法，该方法利用猪笼草捕虫滑移原理，采用超滑硅油和超疏水十八胺改性氧化石墨烯组合形成类似于猪笼草的蜡质区。该方法中采用较低摩擦系数的聚二甲基硅氧烷硅油和具有单层层状原子结构的石墨烯材料，使其具有超滑特性。采用十八胺改性氧化石墨烯，使其具有超疏水特性。此外，改性后的氧化石墨烯通过改变分子水平结构创建微纳米粗糙表面，进一步强化了氧化石墨烯的疏水性。将涂层材料喷涂于磨钻表面，使磨钻表面具有超滑超疏水功能。在磨削过程中，骨屑与磨钻表面不易黏附，在冷却介质冲刷下，骨屑脱落。该方法有效防止了磨削中骨屑易黏附现象，抑制了磨削区骨质不可逆热损伤，缩短了病人的康复时间。
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公开(公告)号：CN117399782A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311368196.5
申请日：2023-10-20
Applicant: 长沙理工大学
IPC: B23K26/00 , B23K103/18
Abstract: 本发明提供了一种Ti‑Al高温合金与镍基合金异质连接的方法，该方法利用冷喷涂技术材料不熔化以及不产生相变的特点，采用镍基高温合金作为喷涂材料喷涂至Ti‑Al高温合金，隔断异质材料之间的冶金反应，有效防止Ti‑Ni系金属化合物的产生。此外，利用激光焊接热源可控性高、冷却速度快的优点，使用摆动激光进行冷镍基高温合金喷涂层与镍基合金母材的焊接，减少由于高温造成的镍基合金中Mo、Nb的偏析，并细化晶粒，降低镍基合金涂层的孔隙，最终实现异质合金的连接。
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公开(公告)号：CN115446461A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211270831.1
申请日：2022-10-17
Applicant: 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造的方法，包括如下步骤：提供待加工板材；提供夹具系统；提供激光加工系统；夹具系统夹紧第二待加工板材与第一待加工板材形成紧密叠接；启动激光加工系统，实施激光增材制造；完成一道加工后，关闭激光发生器，激光焊接头回到起始位置；打开激光发生器，实施激光切割，获得第一激光增材制造单元；夹具系统夹紧第三待加工板材与第一激光增材制造单元形成紧密叠接；进行多层激光增材制造，直至结束。本发明还提供一种激光增材制造的系统。本发明加工过程稳定性好，热传导效率高，有效控制激光增材制造的变形量，具有成本低，易进行焊前处理，适用性好等优点。
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