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公开(公告)号：CN119876596A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510101796.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硫化钼矿的氧压氨浸装置及处理方法，该氧压氨浸装置包括第一立式高压釜和至少2个第二立式高压釜，所述至少2个第二立式高压釜的进料口并联于第一立式高压釜的出料口上。该处理方法包括如下步骤：对待处理的硫化钼矿进行细磨，获得矿粉；将所述矿粉与氨水混合调浆，获得矿浆；将所述矿浆输入第一立式高压釜，同时通入蒸汽和富氧气体，升温；再将升温后的矿浆输入至少2个第二立式高压釜，同时通入蒸汽和富氧气体，进行氧压氨浸后，依次进行降温降压、固液分离，获得浸出液。本发明的氧压氨浸装置的各个立式高压釜均可平稳运行，可有效解决生产安全隐患问题。
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公开(公告)号：CN118703785A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410859023.1
申请日：2024-06-28
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明属于湿法冶炼技术领域，具体涉及一种含砷矿物控硫焙烧提金的方法，包括以下步骤：S1、通入空气，将含砷金矿物在600~680℃下焙烧0.5‑2h，得到焙烧渣；S2、将焙烧渣细磨，在中性介质中进行氧压浸出；液固比为2~5:1，得到浸出渣；S3、在浸出渣中加入碱溶液调整pH为10‑11，加入氰化物，搅拌30‑40h，过滤得到氰化液；氰化液送提金工序。本发明采用控硫焙烧联合氧压自热分解预处理，无需额外补热或采用持续冷却以维持反应温度恒定在适宜的温度范围，同时实现了砷矿物中金的高效清洁提取，砷实现无害化固化于渣中，同时还大幅降低了碱耗和氰化物用量。
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公开(公告)号：CN111270084B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202010200031.7
申请日：2020-03-20
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高硫化铜精矿氧压浸出过程中氧气利用率的方法，包括：控制硫化铜精矿氧压浸出过程中液固比为7:1～9:1，降低矿浆比重，改善矿浆流动性能；高压釜的搅拌桨形式为推进式，控制搅拌转速为200～400r/min，氧气进入高压釜下层，经高速搅拌而分散均匀；高压釜工作时，间断开启高压釜排气口，排出未反应的惰性气体；通过调节排料阀控制排料管矿浆流量，以稳定高压釜压力，最终提高氧气利用率。本发明通过加大液固比，改善矿浆的流动性能；加快高压釜的搅拌速度，强化了氧气与矿浆的传质速度及分散效果，提高了硫化铜精矿的浸出速率；高压釜正常排气口由连续排气改为间断排气，既保证了足够的氧气参与反应，又减少了氧气的消耗。
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公开(公告)号：CN117779112A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311822023.6
申请日：2023-12-27
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
IPC: C25C1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低锌电积直流电耗的方法，具体通过将新液与电解废液混合，得到含Zn浓度为62.0~65.5 g/L的混合电解液；将混合电解液送入电解槽进行电积处理至电解槽内电解液中含Zn浓度为59.2~63.5g/L，排出电解废液，控制电解废液循环量为24~72m3/h.槽；排出的电解废液返回系统循环利用。本发明通过电积含高锌浓度的混合电解液，控制电积过程中的工艺参数，实现低锌降，再配合大的电解废液循环量，可以有效提高电流效率，减小电阻电压降，从而降低锌电积过程中的直流电耗。
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公开(公告)号：CN115044778B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210667812.6
申请日：2022-06-14
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114921647B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210616437.2
申请日：2022-06-01
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
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公开(公告)号：CN114959357A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210572883.8
申请日：2022-05-25
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铋基合金及贮能换热方法，该铋基合金由以下成分组成：Pb 25‑45wt％、Sn10‑15wt％、In 2‑6wt％、Mg a、Ti b，余量为Bi及不可避免的杂质；其中，不可避免的杂质的总含量≤100ppm；a为Mg的含量，b为Ti的含量，180ppm≤a+b≤240ppm，a：b＝2‑3:2‑3。本发明的铋基合金贮热性能好且对钢材腐蚀性低，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113215398A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110489660.0
申请日：2021-05-06
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。
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公开(公告)号：CN104988331B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201510457445.7
申请日：2015-07-30
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 湖南兴光有色金属有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法包括以下步骤：(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。
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公开(公告)号：CN110440233B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910833640.3
申请日：2019-09-04
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶金过程中高温流体的余热回收系统，包括旁路换热器、一体化过热器、给水泵和水箱；一体化过热器包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片设置于外壳内、输入端与给水泵连通，输出端通过旋转升降装置与输入管路连通，Ι级受热片设置于外壳内、一端通过旋转升降装置与输出管路连通、另一端通过旋转升降装置输出；旁路换热器与Ι级受热片并联；给水泵将水箱内水泵入Ⅱ级受热片，热交换后产出的汽水混合物汇入集汽器，再进入Ι级受热片再次热交换产出过热饱和汽输出。高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
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