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公开(公告)号：CN106400746B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610916228.4
申请日：2016-10-20
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公布了渠道衬砌修复旁通管输水及围堰截断式基坑及施工方法，通水渠道(1)的上游和下游各布置一道围堰(4)，上游和下游的所述的围堰(4)均截断通水渠道(1)，所述的围堰(4)与底部的衬砌板(2)之间形成干地基坑(5)，在所述的通水渠道(1)的一侧的马道(1.1)上设置有旁通管(1.2)，所述的旁通管(1.2)的一端沿渠坡(3)布置直至伸入到上游的围堰(4)前端的通水渠道(1)的水面以下，另一端伸入到下游的围堰(4)后方的通水渠道(1)的水面以下，它克服了现有技术中因为冻融和施工质量等原因导致渠道局部水头损失增加的缺点，具有在不中断供水条件下渠道衬砌修复问题，具有较大社会效益和经济效益的优点。
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公开(公告)号：CN110424333A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910739374.8
申请日：2019-08-12
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司 , 中国船舶重工集团武汉船舶工业有限公司
Abstract: 本发明公布了输水状态下渠道衬砌结构干地修复围堰设备及拼装方法，所述的纵向围堰(1)与所述的横向围堰(2)之间通过安装支座铰接为一体，且所述的纵向围堰(1)与所述的横向围堰(2)底部临水侧的侧壁上均围有止水水囊(5)，所述的止水水囊(5)与渠底衬砌板(7.1)及渠坡衬砌板(7.2)之间紧密接触；在位于顶部设置的所述的纵向围堰(1)的两侧设置有桩腿连接架(4.1)；它克服了现有技术中围堰形式还存在修复能力及范围相对有限、难以适应不同渠道断面、施工作业不方便的缺点，具有通过设置的纵向围堰的组装、下沉定位以及拆除基本上可以实现零排放，对渠道供水水质污染小的优点。
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公开(公告)号：CN106337424B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610916319.8
申请日：2016-10-20
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公布了渠道衬砌修复不中断输水条件下围堰半围式基坑及方法，其特征在于：通水渠道(1)包括沿输水方向铺设的衬砌板(2)和沿所述的衬砌板(2)对称设置的倾斜的渠坡(3)；在通水渠道(1)上设置有围堰(4)，所述的围堰(4)位于所述的通水渠道(1)的一侧并与渠坡(3)固定在一起；所述的围堰(4)的下部与所述通水渠道(1)形成干地基坑(5)，所述的围堰(4)为模块式浮箱钢结构，在所诉的围堰(4)内部设置有排气、排水结构(4.1)，它克服现有技术中的围堰会对渠道结构造成损害的缺点，具有大幅降低基坑内的水头，有效减小基坑内衬砌承受的扬压力的优点。
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公开(公告)号：CN110562399B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN201910739352.1
申请日：2019-08-12
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司
Abstract: 本发明公布了一种用于渠道围堰区域的动力艇及抽、注水方法，在动力艇(10)内设置有柴油发动机(1)、离合器(2)第一液压泵(3)、第二液压泵(4)、燃油箱(5)、液压油箱(6)、自吸抽注水泵(7)和液压马达(8)；且在所述的动力艇(10)甲板尾部设置有液压推进器(9)；在所述的动力艇(10)内部设置有柴油发动机(1)，所述的柴油发动机(1)的一端通过离合器(2)与第一液压泵(3)连接，另一端通过皮带与第二液压泵(4)连接；它克服了现有技术中土石围堰断面较大，不能重复利用的缺点，具有通过设计的液压泵减少了整个围堰区域作业的等待时间。
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公开(公告)号：CN106381842B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201610914515.1
申请日：2016-10-20
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公布了渠道衬砌修复埋管输水及围堰截断式基坑及方法，其特征在于：通水渠道(1)包括沿输水方向铺设的衬砌板(2)和沿所述的衬砌板(2)对称设置的倾斜的渠坡(3)；在通水渠道(1)的上游和下游各布置一道围堰(4)，上游和下游的所述的围堰(4)均截断通水渠坡(1)，所述的围堰(4)与底部的衬砌板(2)之间形成干地基坑(5)，它克服了现有技术中因为冻融和施工质量等原因导致渠道局部水头损失增加、防渗体系破坏、严重时导致边坡失稳的缺点，具有在不中断供水条件下渠道衬砌修复问题，具有较大社会效益和经济效益的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106381843B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610914652.5
申请日：2016-10-20
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
IPC: E02B5/02
Abstract: 本发明公布了一种不中断输水下渠道衬砌干地修复基坑排水结构及施工方法，其特征在于：通水渠道(1)包括沿输水方向铺设的衬砌板(2)和渠坡(3)；在通水渠道(1)上设置有围堰(4)，所述的围堰(4)与衬砌板(2)形成干地基坑(5)，在每个所述的透水软管(8)的端部均设置有逆止阀(9)，在所述的干地基坑(5)外围上已拆除的逆止阀(9)上安装有阻塞器(10)，在所述的阻塞器(10)与所述的围堰(4)的边缘之间的逆止阀(9)上均安装有潜水泵(11)；它克服了现有技术中渠道局部水头损失增加、防渗体系破坏、严重时导致边坡失稳，影响到渠道的安全运行的缺点，具有围堰维护干地修复渠道衬砌板的优点。
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公开(公告)号：CN110424333B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN201910739374.8
申请日：2019-08-12
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司 , 中国船舶重工集团武汉船舶工业有限公司
Abstract: 本发明公布了输水状态下渠道衬砌结构干地修复围堰设备及拼装方法，所述的纵向围堰(1)与所述的横向围堰(2)之间通过安装支座铰接为一体，且所述的纵向围堰(1)与所述的横向围堰(2)底部临水侧的侧壁上均围有止水水囊(5)，所述的止水水囊(5)与渠底衬砌板(7.1)及渠坡衬砌板(7.2)之间紧密接触；在位于顶部设置的所述的纵向围堰(1)的两侧设置有桩腿连接架(4.1)；它克服了现有技术中围堰形式还存在修复能力及范围相对有限、难以适应不同渠道断面、施工作业不方便的缺点，具有通过设置的纵向围堰的组装、下沉定位以及拆除基本上可以实现零排放，对渠道供水水质污染小的优点。
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公开(公告)号：CN106400746A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610916228.4
申请日：2016-10-20
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公布了渠道衬砌修复旁通管输水及围堰截断式基坑及方法，其特征在于：通水渠道游的所述的围堰(4)均截断通水渠坡(1)，所述的围堰(4)与底部的衬砌板(2)之间形成干地基坑(5)，在所述的通水渠道(1)的一侧的马道(1.1)上设置有旁通管(1.2)，所述的旁通管(1.2)的一端沿渠坡(3)布置直至伸入到上游的围堰(4)前端的通水渠道(1)的水面以下，另一端伸入到下游的围堰(4)后方的通水渠道(1)的水面以下，它克服了现有技术中因为冻融和施工质量等原因导致渠道局部水头损失增加的缺点，具有在不中断供水条件下渠道衬砌修复问题，具有较大社会效益和经济效益的优点。(1)的上游和下游各布置一道围堰(4)，上游和下
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公开(公告)号：CN106337424A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610916319.8
申请日：2016-10-20
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公布了渠道衬砌修复不中断输水条件下围堰半围式基坑及方法，其特征在于：通水渠道(1)包括沿输水方向铺设的衬砌板(2)和沿所述的衬砌板(2)对称设置的倾斜的渠坡(3)；在通水渠道(1)上设置有围堰(4)，所述的围堰(4)位于所述的通水渠道(1)的一侧并与渠坡(3)固定在一起；所述的围堰(4)的下部与所述通水渠道(1)形成干地基坑(5)，所述的围堰(4)为模块式浮箱钢结构，在所诉的围堰(4)内部设置有排气、排水结构(4.1)，它克服现有技术中的围堰会对渠道结构造成损害的缺点，具有大幅降低基坑内的水头，有效减小基坑内衬砌承受的扬压力的优点。
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公开(公告)号：CN118242541A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410195228.4
申请日：2024-02-22
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种地下储气库袋状柔性密封洞壁结构及构建方法。该洞壁结构包括充放气入口，所述充放气入口朝向硬岩内部开凿有用于人工地下储气的储气库，所述储气库洞壁外层包括围岩层；所述围岩层内侧紧密贴合有混凝土衬砌层；所述混凝土衬砌层内侧紧密贴合有弹性过渡层；所述弹性过渡层内侧设置有用于储存高压气体的柔性密封膜，所述柔性密封膜为口袋状、且与弹性过渡层之间呈分离状态，所述柔性密封膜袋口固定于充放气入口，所述柔性密封膜口袋形状与储气库空间结构相一致，且柔性密封膜口袋体积为储气库空间1～1.2倍。本发明不仅保证地下储气库的可靠性和密封性，而且极大地减少施工工期和施工难度，降低了维护成本。
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