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公开(公告)号：CN104818449B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510238894.2
申请日：2015-05-12
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明公开了一种锆或锆合金表面离子渗氧制备二氧化锆渗层的方法，该方法为：一、对锆或锆合金表面进行打磨处理，超声清洗及水洗后烘干；二、将锆或锆合金置于离子氮化炉中，抽真空至炉内气压不大于10Pa，然后向离子氮化炉内通入氩气，在炉内气压不低于20Pa的条件下对锆或锆合金表面进行离子轰击清洗，再向离子氮化炉中通入空气或氧气，对离子轰击清洗后的锆或锆合金表面进行离子渗氧处理，在锆或锆合金表面得到二氧化锆渗层。本发明通过对离子轰击清洗后的锆或锆合金表面进行渗氧处理，在锆或锆合金表面得到组织均匀致密的二氧化锆渗层，且该二氧化锆渗层的生长速度快，能够显著提高锆或锆合金的表面硬度和耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN1243133C
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200310118909.9
申请日：2003-12-23
Applicant: 长安大学
IPC: C25D11/06
Abstract: 铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺采用微弧氧化设备对铝合金缸体内表面进行微弧氧化处理，碱性电解溶液从缸体的一端流入，从另一端流出，碱性电解溶液通过溶液循环冷却系统在缸体中循环流动；不锈钢管接电源负极，缸体外壁接电源正极；通过电源对缸体加压，在缸体内表面原位生长一层致密的Al2O3陶瓷层。由于陶瓷层表面均匀分布着微米级的盲性微孔，在减摩条件下，表面易形成一层均匀的连续分布的油膜，提高了缸体内表面的耐磨性。同时由于采用微弧氧化处理，只对缸体内表面的工作面进行陶瓷化处理，而缸体的外表面保持原状，因此，在发动机工作的过程中，由于内表面陶瓷层的绝热特性，提高了燃烧室热量的利用率，但外表面的散热性保持不变。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106381462B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610838384.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明提供了一种钼表面离子渗硫制备二硫化钼渗层的方法，包括以下步骤：一、对钼基体依次进行打磨、超声波清洗、流水冲洗和烘干处理；二、对烘干后的钼基体进行离子轰击清洗；三、采用二硫化碳和氩气的混合气体为含硫气体，然后向离子氮化炉内通入含硫气体，对钼基体进行离子渗硫处理，在钼基体的表面得到二硫化钼渗层。本发明采用二硫化碳和氩气的混合气体为含硫气体，通过对离子轰击清洗后的钼表面进行渗硫处理，在钼表面得到组织均匀致密的二硫化钼渗层，能够显著提高钼的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN104831231A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510235909.X
申请日：2015-05-11
Applicant: 长安大学
IPC: C23C12/02
Abstract: 本发明公开了一种钼或钼合金表面抗氧化渗层的制备方法，该方法为：一、对钼或钼合金表面进行打磨处理以去除表面氧化皮，超声波清洗后烘干；二、制备包埋用渗剂；三、将钼或钼合金包埋于装有所述渗剂的坩埚中，然后将所述坩埚密封后置于高温炉中，在温度为1000℃～1500℃，氩气气氛保护的条件下保温处理1h～20h，随炉冷却至室温后在钼或钼合金表面得到抗氧化渗层。本发明利用高温炉对包埋于渗剂中的钼或钼合金进行保温处理，在钼或钼合金表面形成具有多层结构的抗氧化渗层，该抗氧化渗层对钼或钼合金基体形状的适应性强且渗层厚度均匀，渗层退化速度慢，且本发明具有操作简单，渗层沉积速度快的优点。
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公开(公告)号：CN106381462A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610838384.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明提供了一种钼表面离子渗硫制备二硫化钼渗层的方法，包括以下步骤：一、对钼基体依次进行打磨、超声波清洗、流水冲洗和烘干处理；二、对烘干后的钼基体进行离子轰击清洗；三、采用二硫化碳和氩气的混合气体为含硫气体，然后向离子氮化炉内通入含硫气体，对钼基体进行离子渗硫处理，在钼基体的表面得到二硫化钼渗层。本发明采用二硫化碳和氩气的混合气体为含硫气体，通过对离子轰击清洗后的钼表面进行渗硫处理，在钼表面得到组织均匀致密的二硫化钼渗层，能够显著提高钼的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN104818449A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510238894.2
申请日：2015-05-12
Applicant: 长安大学
Abstract: 本发明公开了一种锆或锆合金表面离子渗氧制备二氧化锆渗层的方法，该方法为：一、对锆或锆合金表面进行打磨处理，超声清洗及水洗后烘干；二、将锆或锆合金置于离子氮化炉中，抽真空至炉内气压不大于10Pa，然后向离子氮化炉内通入氩气，在炉内气压不低于20Pa的条件下对锆或锆合金表面进行离子轰击清洗，再向离子氮化炉中通入空气或氧气，对离子轰击清洗后的锆或锆合金表面进行离子渗氧处理，在锆或锆合金表面得到二氧化锆渗层。本发明通过对离子轰击清洗后的锆或锆合金表面进行渗氧处理，在锆或锆合金表面得到组织均匀致密的二氧化锆渗层，且该二氧化锆渗层的生长速度快，能够显著提高锆或锆合金的表面硬度和耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN1554806A
公开(公告)日：2004-12-15
申请号：CN200310118909.9
申请日：2003-12-23
Applicant: 长安大学
IPC: C25D11/06
Abstract: 铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺采用微弧氧化设备对铝合金缸体内表面进行微弧氧化处理，碱性电解溶液从缸体的一端流入，从另一端流出，碱性电解溶液通过溶液循环冷却系统在缸体中循环流动；不锈钢管接电源负极，缸体外壁接电源正极；通过电源对缸体加压，在缸体内表面原位生长一层致密的Al2O3陶瓷层。由于陶瓷层表面均匀分布着微米级的盲性微孔，在减摩条件下，表面易形成一层均匀的连续分布的油膜，提高了缸体内表面的耐磨性。同时由于采用微弧氧化处理，只对缸体内表面的工作面进行陶瓷化处理，而缸体的外表面保持原状，因此，在发动机工作的过程中，由于内表面陶瓷层的绝热特性，提高了燃烧室热量的利用率，但外表面的散热性保持不变。
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