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公开(公告)号：CN115261578B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202211048504.1
申请日：2022-08-29
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型异构件的尺寸稳定化处理方法，本发明的锻件在进行完“固溶+时效”处理后，采用气液法对锻件进行三次循环深冷处理，促使一部分不稳定的逆转奥氏体发生转变，同时提高剩余逆转奥氏体的稳定性，提高材料组织的稳定性，从而提高锻件的尺寸稳定性。采用该尺寸稳定化处理，可有效将锻件“固溶+时效”处理后含有约35％的奥氏体组织稳定为‑170～‑190℃也不会发生转变的、含有约11％的奥氏体组织，大大提升了材料的组织稳定性，进而提高锻件的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN114393164B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111510872.9
申请日：2021-12-10
Applicant: 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔梭形风扇轴锻造模具及一体化挤压近净成形工艺，包括固定底座，所述固定底座上设置有下模，所述下模内形成有梭形腔体，所述梭形腔体内滑动连接有平压上模或锻造上模，所述梭形腔体的底部设置有第一盲孔锻造部，所述锻造上模包括第二盲孔锻造部。本申请的有益效果为：锻压模具结构简单，便于在棒坯一次整体加热后先利用平压上模和第一盲孔锻造部进行第一盲孔的锻造，然后更换锻造上模，利用锻造上模和第二盲孔锻造部的配合锻造第二盲孔。该工艺方法简便易行，锻件变形充分均匀，成形后锻件具有组织均匀精细，流线完整随形，内外表面近净成形等特点，可显著提高风扇轴锻件整体组织均匀一致性。
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公开(公告)号：CN117248176A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311359932.0
申请日：2023-10-20
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种板带在线连续渗氮装置，涉及渗氮装置领域；包括箱体，箱体左端第一端盖处装有导向棍，箱体上连接有装配式热电偶温度计和压力表；箱体内部焊接有支撑板，支撑板上依次放有预热箱、反应箱和缓冷箱，预热箱与反应箱之间设有第一隔热板，反应箱与缓冷箱之间设有第一隔热板；箱体内壁上装有磁铁装置，磁铁装置位于反应箱上下两端；箱体右端依次设有冷却装置、平整装置和卷轴装置；箱体外侧设有能够升降的箱门；预热箱、反应箱、缓冷箱两侧和第一隔热板上均设有对应的矩形开口，矩形开口用于穿过板带；反应箱内设有进气管，进气管外接有氮气瓶。本发明生产效率高、机械化和自动化程度高，适用于板带的连续渗氮。
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公开(公告)号：CN114406160B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202111510880.3
申请日：2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，包括坯料一火次加热后利用模具正向挤压形成第一盲孔和反向挤压形成第二盲孔的步骤。本申请的有益效果为：单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点，锻件整体变形充分均匀，金属流变连续随形，组织致密，表面质量好，大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性，材料利用率高，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115283597A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210950235.1
申请日：2022-08-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带凸台超大直径薄壁弧形锻件的锻造方法及成形模具，所述方法包括步骤：(1)制方坯阶段；(2)方坯变三角形坯阶段；(3)梯形坯成形阶段；(4)终成形阶段。其优点表现在：本发明解决了带凸台超大直径薄壁弧形锻件锻造成形的难题，并设计了相应的成形模具。通过制方形截面坯、倒角、制三角形截面坯、压梯形截面坯，以及终成形阶段压梯形两等腰边角，通过梯形截面坯料上、下边锻造流变的差异，实现长条形的弯曲，最终成形出所需的薄壁弧形锻件。本方法通过一系列简单的自由锻造操作，在保证锻件形状尺寸的基础上，可获得整体锻态织构连续的锻件，显著提高了产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115261578A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211048504.1
申请日：2022-08-29
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型异构件的尺寸稳定化处理方法，本发明的锻件在进行完“固溶+时效”处理后，采用气液法对锻件进行三次循环深冷处理，促使一部分不稳定的逆转奥氏体发生转变，同时提高剩余逆转奥氏体的稳定性，提高材料组织的稳定性，从而提高锻件的尺寸稳定性。采用该尺寸稳定化处理，可有效将锻件“固溶+时效”处理后含有约35％的奥氏体组织稳定为‑170～‑190℃也不会发生转变的、含有约11％的奥氏体组织，大大提升了材料的组织稳定性，进而提高锻件的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN114871369A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210211791.7
申请日：2022-03-04
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法。本发明提供的锻造方法包括：绘图、均质化处理和锻造成型；其中，绘图是将多个零件的图纸进行模拟镶套组合成一个整体件的图纸，根据所述整体件的图纸中的尺寸进行后续锻造生产；所述锻造为四镦四拔，前三次处理中，均镦粗到钢锭高度的一半，再拔长到高径比为2.3～2.7，回炉于1140℃保温2～4h；最后一次处理中，出炉后镦粗到钢锭高度的一半，拔长成荒坯，预留一定的变形量(50％～60％)，回炉于1000～1040℃保温2～3h，出炉后将坯料拔长到设计的成品尺寸。本发明提供的方法能够使材料具有良好的耐低温性，优异的强度和韧性性能。
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公开(公告)号：CN114535330A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210181719.4
申请日：2022-02-25
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备15‑5PH不锈钢管材的方法，属于管材制造技术领域，解决了现有的15‑5PH不锈钢管材制备过程中容易出现裂纹缺陷的问题。该方法包括：(1)将15‑5PH不锈钢坯料进行热挤压塑性变形处理，形成挤压管材；(2)将步骤(1)中的挤压管材进行固溶处理；(3)将固溶处理后的挤压管材在340‑360℃进行低温热处理；(4)将低温热处理后的挤压管材进行矫直处理。采用本发明的方法制备15‑5PH不锈钢管材不会出现裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN119794283A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411989109.2
申请日：2024-12-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 大冶特殊钢有限公司
IPC: B22D7/06 , B22D7/10 , C22C33/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21C7/068 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种15‑5PH不锈钢电极棒及其制备方法，属于金属材料制造技术领域，解决了现有技术15‑5PH不锈钢制造成本高、电极棒浇铸过程中容易形成较大缩孔和开裂的问题。所述制备方法包括(1)通过电炉+VOD+LF工艺制备15‑5PH不锈钢钢液；(2)将所述钢液在电极模中进行浇注，得到电极棒，其中，所述电极模包括锭模底座和位于所述锭模底座上的锭模，所述锭模的外形为上底面直径小于下底面直径的圆台，所述锭模的内腔为上底面直径大于下底面直径的圆台，所述内腔中轴线与所述锭模中轴线重合。本发明方法采用价格低廉的金属合金作为原材料，扩大原料和工艺选择；采用异形电极模进行浇注，避免电极棒出现缩孔、开裂等缺陷，降低生产成本，提高产品成材率。
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公开(公告)号：CN118726850B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411231273.7
申请日：2024-09-04
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/00 , C21D1/18 , C21D6/04 , C21D8/00
Abstract: 本申请涉及不锈钢的技术领域，具体公开了一种耐腐蚀超高强度不锈钢及其制备方法。本申请公开的耐腐蚀超高强度不锈钢，按照重量百分比计，所述耐腐蚀超高强度不锈钢的元素组成为：C≤0.01%、Cr：9.5~10.0%、Ni：12.2~13.2%、Mo：2.0~2.2%、Ti：1.0~1.5%、Al：1.5~1.9%、Cu：0.2~1.0%、Si≤0.02%、Mn≤0.05%、S≤0.003%、P≤0.005%、N≤0.0015%、O≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。利用本申请的技术方案获得的不锈钢具有优异的抗拉强度、屈服强度、断裂韧性，且不锈钢的耐腐蚀性能优良。
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