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公开(公告)号：CN109182706B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201811401175.8
申请日：2018-11-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.00＜Cr≤15.00，0.047≤C≤0.055，0.35＜N≤0.40，18.00≤Mn≤18.50，0.30≤Si≤0.45，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe。制造方法为：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。
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公开(公告)号：CN109182706A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811401175.8
申请日：2018-11-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.00＜Cr≤15.00，0.047≤C≤0.055，0.35＜N≤0.40，18.00≤Mn≤18.50，0.30≤Si≤0.45，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe。制造方法为：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。
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公开(公告)号：CN107904513A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711244575.8
申请日：2017-11-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种无磁钻铤用高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：13.50≤Cr≤14.00，0.047≤C≤0.055，0.30≤N≤0.35，18.00≤Mn≤18.50，0.10≤Si≤0.15，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe，同时：1.469≥Mn(wt.％)/Cr(wt.％)≥1.251。制造方法：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Mn元素和Cr元素保证该不锈钢的足够的奥氏体单相区宽度。通过控制变形温度、变形量和变形速率以及锻后水冷等手段增强其钢坯的变形强化效果，同时避免有害析出相碳化物，使成品钢坯在锻后水冷状态下具有优异的相对磁导率、强度、韧性和耐晶间腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN107904513B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201711244575.8
申请日：2017-11-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种无磁钻铤用高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：13.50≤Cr≤14.00，0.047≤C≤0.055，0.30≤N≤0.35，18.00≤Mn≤18.50，0.10≤Si≤0.15，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe，同时：1.469≥Mn(wt.％)/Cr(wt.％)≥1.251。制造方法：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Mn元素和Cr元素保证该不锈钢的足够的奥氏体单相区宽度。通过控制变形温度、变形量和变形速率以及锻后水冷等手段增强其钢坯的变形强化效果，同时避免有害析出相碳化物，使成品钢坯在锻后水冷状态下具有优异的相对磁导率、强度、韧性和耐晶间腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN110205549B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201910545405.6
申请日：2019-06-22
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高强韧中氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.0＜Cr≤15.5，0.02＜C≤0.05，0.40＜N≤0.45，18.0＜Mn≤20.0，0.5＜Ni≤4.0，0.5＜Mo≤1.0，0.05＜Si≤0.40，0.001＜P≤0.015，0.001＜S≤0.012，余量为Fe。工艺包括：采用电炉+氩氧脱碳炉外精炼+电渣重熔的方法制得铸锭，铸锭通过高温热处理炉加热并保温，铸锭保温结束出炉后立即经过径锻机锻造为中间坯，将中间坯进行水冷处理，将水冷处理后的中间坯经过径锻机二次锻造成为成品钢坯，锻后空冷。优点在于，抗拉强度、屈服强度和硬度显著提升，还保证了足够的室温和高温延伸率，耐点蚀性能和室温冲击韧性显著提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102392189B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110363876.9
申请日：2011-11-16
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高Cr铁素体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：26.5≤Cr≤28.0，3.4≤Mo≤3.9，1.5≤Ni≤2.0，C≤0.032，N≤0.028，0.4≤Nb≤0.5，Ti≤0.2，Mn≤0.2，Si≤0.23，S≤0.0039，P≤0.0083，其余为Fe，且满足Cr(wt.％)+3.3·Mo(wt.％)≥38.826。其制造方法包括：熔炼，连铸或模铸，热修磨，热轧并卷曲，连续退火处理，去除氧化皮，冷轧并退火处理，酸洗平整，焊接。优点在于，该高Cr铁素体不锈钢具良好的室温韧性和耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN103060697A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210572879.8
申请日：2012-12-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种超低C、N含量的中Cr铁素体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：19.0≤Cr≤21.5，1.0≤Mo≤4.0， C≤0.0040，N≤0.01，0.20≤Nb≤0.40，0.10≤Ti≤0.20，Mn≤0.35，Si≤0.05，余量为Fe，并保证：Cr(wt.%)+3.3·Mo(wt.%)≥23.3。其制造方法包括：熔炼，连铸或模铸，热修磨，热轧并卷曲，连续退火处理，去除氧化皮，冷轧并退火处理，酸洗平整，焊接。优点在于，该超低C、N含量的中Cr铁素体不锈钢具良好的室温韧性和耐点蚀、缝隙腐蚀和可焊接性能。
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公开(公告)号：CN110846611A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911291100.3
申请日：2019-12-16
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种环保型金黄色奥氏体不锈钢的制造方法，不锈钢材料表面改性技术领域。步骤为：将不锈钢放入无水乙醇中超声波清洗除油；所得不锈钢使用400-1200号水砂纸依次打磨，之后进行机械抛光处理；所得不锈钢放置在无水乙醇中进行超声波清洗除油；对所得不锈钢放置在马弗炉中加热10～60min，加热温度为600～700℃，冷却方式为空冷；所得不锈钢试验放入1％硅酸钠水溶液中浸泡5～15min，取出后用去离子水清洗，干燥。优点在于，生产工艺简单、生产周期短、颜色稳定可控、能耗成本低、环保无污染，适用于批量生产；获得的不锈钢，表面氧化膜层比较稳定，颜色光亮均匀且重现性好，具有良好的表面硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN110205549A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910545405.6
申请日：2019-06-22
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高强韧中氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.0＜Cr≤15.5，0.02＜C≤0.05，0.40＜N≤0.45，18.0＜Mn≤20.0，0.5＜Ni≤4.0，0.5＜Mo≤1.0，0.05＜Si≤0.40，0.001＜P≤0.015，0.001＜S≤0.012，余量为Fe。工艺包括：采用电炉+氩氧脱碳炉外精炼+电渣重熔的方法制得铸锭，铸锭通过高温热处理炉加热并保温，铸锭保温结束出炉后立即经过径锻机锻造为中间坯，将中间坯进行水冷处理，将水冷处理后的中间坯经过径锻机二次锻造成为成品钢坯，锻后空冷。优点在于，抗拉强度、屈服强度和硬度显著提升，还保证了足够的室温和高温延伸率，耐点蚀性能和室温冲击韧性显著提升。
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公开(公告)号：CN106694606B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201611220958.7
申请日：2016-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种奥氏体不锈钢大口径厚壁管的制造方法,属于不锈钢加工技术领域。工艺包括：电炉+AOD+离心铸造，热轧，均匀化热处理，一次冷轧，组织调控热处理，成品管冷轧，固溶热处理等。通过采用大壁厚的离心铸造空心管坯作为荒管，减少荒管的制造工序，提高成材率。通过热轧管坯的高温均匀化热处理，提高管材壁厚方向的组织和性能的均匀性，改善后续冷轧变形过程中壁厚方向的变形均匀性。通过组织调控退火热处理，利用第二相的钉扎作用，获得具有均匀细小晶粒组织的冷轧管坯，进而获得晶粒在4.0级以上的大口径厚壁成品管材。进一步，采用超大直径轧辊轧制成品管材，沿壁厚方向获得更好的均匀变形，从而获得晶粒在5.0级以上的大口径厚壁成品管材。
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