一种耐高压耐高温针阀体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114411051A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111603508.7

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 一种耐高压耐高温针阀体钢及其制备方法,属于喷油嘴针阀偶件材料技术领域。该钢的具体化学成分重量%为:C:0.30~0.50%,Si:0.80~1.50%,Mn:0.2~0.5%,S:0.001~0.020%,P:≤0.030%,Cr:3.0~5.5%,Ni:0.2~2.0%,Mo:1.0~1.8%,V:0.8~1.5%,余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于,与现有技术相比具有更高的室温硬度≥50HRC、室温强度Rm≥1800MPa与高温强度(450℃Rm≥1450MPa),更高耐温性能,更高的耐磨性,更好的疲劳性能,优异的切削加工性能等优异综合性能,适用于各类发动机喷油嘴针阀偶件用钢,适宜制作大功率发动机耐高压耐高温喷油嘴针阀体材料。

    一种C-N-B复合硬化高耐磨冷作模具钢

    公开(公告)号:CN104480400B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410797731.3

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 一种C?N?B复合硬化高耐磨冷作模具钢,属于工模具钢领域该钢的具体化学成分重量百分数:C:1.5~1.9%,Si:0.5~1.5%,S:≤0.030%,P:≤0.030%,Mn:≤0.5%,Cr:8.5~11.0%,V:0.1~0.8%,N:0.05~0.15%,B:0~0.1%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明与现有技术相比在保持韧性的同时、具有更高的硬度和耐磨性,综合性能良好。与现有Cr12MoV冷作模具钢相比,本发明钢优化Cr含量和C含量,采用C?N?B复合强化的思路和方法,使钢在不恶化共晶碳化物的前提下,增加钢的硬度,使材料具有更高的耐磨性。增加元素Si含量提高硬度,增强耐磨性。通过以上技术的实施,可有效提高材料的耐磨性能,满足用户长寿命需求。本发明钢具有比Cr12MoV钢更优异的综合性能。

    一种高强度高韧性热作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103938096A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410175366.2

    申请日:2014-04-28

    Abstract: 一种高强度高韧性热作模具钢及其制备方法,属于模具钢技术领域。该钢化学成分重量%为:C:0.30~0.40%,Si:0.20~0.40%,S≤0.006%,P≤0.01%,Mn:0.40~0.6%,Mo:1.70~2.20%,Cr:5.00~5.40%,V:0.50~0.60%,Co:0.50~0.60%,其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明钢与现有热作模具钢种H13相比具有高强度、高韧性,综合性能良好的优点。本发明钢在1030℃淬火,540℃以上温度回火,具有较高的回火硬度及强度,在保持较高硬度和强度的基础上具有与H13相比更高的冲击韧性,以至于本发明钢可以使用在需要更高的硬度的工作场合而不损失材料的韧性,特别适用于需要高强度、高韧性、高疲劳抗性的铜、铝及其合金的压铸模具的制造,提高压铸模具的使用寿命。

    一种冷作模具钢基体强韧化热处理工艺

    公开(公告)号:CN114836599B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202210332498.6

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 一种冷作模具钢基体强韧化热处理工艺,属于冷作模具钢热处理技术领域。步骤包括:首道次高温奥氏体化:将原料或模具坯以30℃/h~50℃/h的升温速率加热至1140~1180℃,到温后保温1~2h,之后油冷或快速高压气冷至150℃以下;高温回复处理:原料或模具坯立即进行高温加热回复处理,以室温装炉,之后随炉以30℃/h~50℃/h的升温速率升温,加热至840‑860℃,保温1.9‑2.1h,出炉空冷至室温;第二道次奥氏体化;第三道次奥氏体化;高温回火处理连续重复2次。优点在于:采用三次奥氏体化、一次高温回复处理、两次回火处理的的热处理工艺技术,进而提高模具的冷作模具钢的抗开裂、崩韧、折断性能,同时提高冷作模具钢的抗粘着性能。

    一种大型热锻热作模具钢的制备方法

    公开(公告)号:CN114411043A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111603513.8

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 一种大型热锻热作模具钢的制备方法,属于热作模具钢技术领域。包括以下步骤:步骤一:采用电炉、电炉+电渣重熔或真空感应炉冶炼制成钢锭,钢锭的化学成分重量%含量为:C:0.30~0.39%,Si:0.35~0.55%,S≤0.002%,P≤0.02%,Mn:0.50~0.7%,Mo:1.40~1.70%,Cr:2.60~3.40%,V:0.10~0.30%,Ni:0.80~1.20%,Al+Nb:≤0.2%,B:≤0.1%,其余为Fe及不可避免的杂物;步骤二:钢锭预开坯;步骤三:预开坯料高温扩散;步骤四:坯料锻造;步骤五:正火及球化退火工艺。其有益效果是:通过对钢的成分以及含量的改进,并使用新的锻造方法,得到的大型热锻热作模具钢,强韧性好,具有高回火稳定性,高温强度好,能够满足大截面热锻热作模具钢的使用需求。

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