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公开(公告)号：CN113880565A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111319912.1
申请日：2021-11-09
Applicant: 重庆科技学院
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/632 , C04B35/634
Abstract: 本发明公开了一种微波毫米波铁氧体基片的制备方法，首先将铁氧体粉料中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂进行混浆，得到流延料浆；再流延成型，裁切得到待烧样片，最后将待烧样片置于保持机构烧制即得成品；保持机构包括具有烧制通孔的样片承台和样片压台，二者将待烧样片夹在中间。采用本发明的显著是，铁氧体基片厚度连续可调，不需要传统干压法的深磨、切削等加工，提高生产效率；成品表面平整，微观结构致密、气孔少、密度高，性能好，良品率高。
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公开(公告)号：CN115719917A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211337271.7
申请日：2022-10-28
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明提供医疗美容用半导体激光器模块，涉及医疗用品技术领域。该医疗美容用半导体激光器模块，包括激光线阵模块，所述激光线阵模块位置设置有热点制冷和风冷器，所述激光线阵模块位置通过线缆信号连接有光束整形系统，所述激光线阵模块信号连接有激励源，所述激励源信号连接有聚光系统，且激光系统通过材料带隙调节模块进行控制，所述聚光系统作用于光学谐振腔，且光学谐振腔散发的光源通过滤光模块进行过滤，所述激励源的输入端位置设置有激光工作介质。本发明使得美容院适用的半导体激光器适用范围更加的广泛，每台机器可以发射不同波长的激光，从而适应不同的美容功能，使得美容院投入的激光器数量减少，成本低。
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公开(公告)号：CN115716746A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211337283.X
申请日：2022-10-28
Applicant: 重庆科技学院
IPC: C04B35/38 , C04B35/622 , H01F1/34
Abstract: 本发明提供一种超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体及制备方法，涉及磁性材料技术领域。该超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体及制备方法，所述超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体的组分包含主成分和辅助成分，所述主成分包括77.5～79.5wt％Fe2O3、1.5～2.5wt％ZnO、0.05～0.07wt％MoO3，其余为Mn3O4，所述辅助成分包括：Bi2O3：500～700ppm、Zn2O3：200～300ppm、TiO2：700～900ppm、Co2O3：2000～3000ppm和In203:100～300ppm。通过优化锰锌软磁铁氧体的组成成分比例以及加工工艺，烧结后晶粒尺寸可以控制在1‑1.4μm，初始磁导率μi稳定在1600以上，在常温、极端温度以及超高频条件下的测试，其磁导率变化都不大，功率损耗也较低，综合性能十分稳定。
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公开(公告)号：CN117534457A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311553978.6
申请日：2023-11-21
Applicant: 重庆科技学院
IPC: C04B35/40 , C04B35/622 , H01F1/10
Abstract: 本发明涉及永磁铁氧体技术领域，具体涉及一种低温高矫顽力永磁铁氧体及生产工艺，以SrCO3、CaCO3、Al2O3、Fe2O3、Cr2O3、La2O3为原料，按照Sr1‑x‑yCaxLayAlzCrwFe12‑z‑wO19(x＝0.1‑0.4；y＝0‑0.3；z＝1.5‑3，w＝0‑2，z+w＜4)进行配比，先利用高能球磨球磨，然后采用低能球磨机球磨，球磨制粉后将一次球磨料依次进行烘干、过筛、预烧；随后将预烧料粗破碎，加入添加剂，采用高能球磨机湿磨，然后采用低能球磨机对预烧料进行二次球磨，将二次球磨浆料在外加磁场下压制成生坯样品，利用高温烧结制得致密块体高矫顽力铁氧体磁体，且低温下具有高矫顽力。
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公开(公告)号：CN114804643A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210245827.3
申请日：2022-03-14
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种高抗弯强度微晶玻璃基低温共烧陶瓷材料及其制备方法，由80‑100％的微晶玻璃主料与0.1‑20％的添加剂组成。微晶玻璃主料由20‑50％的CaO、20‑50％的SiO2、10‑30％的B2O3、0.1‑5％的Al2O3、0.1‑5％的MgO、0.1‑5％的ZnO、0.1‑2％的Na2O以及0.05‑2％的K2O组成。添加剂为SiC晶须。本发明制备的微晶玻璃材料烧成收缩率10‑15％(X、Y轴)、15‑22％(Z轴)；本发明的微晶玻璃烧结体气孔率低、结构致密，密度2.4‑2.55g/cm3；微晶玻璃材料具有优异的力学性能：三点抗弯强度最高可达到355Mpa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113881985A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111319065.9
申请日：2021-11-09
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明公开了一种多孔树枝状泡沫镍的制备方法，主要是通过电化学沉积法，在泡沫镍的三维多孔骨架上，生长出Ni‑Cu合金树枝状分支，再将带有Ni‑Cu合金树枝状分支的泡沫镍在由氢气和氮气构成的混合气体氛围中，于700‑1500℃保温5分钟进行退火，然后降温冷却得成品。采用本发明的显著效果是，在泡沫镍上的Ni‑Cu合金树枝状分支能够聚集大量电荷，从而提高分支处的电压，提高电场强度，强化介电泳去除细菌的效率和效果，细菌在变化电场作用下，向电极移动并最终吸附在带有Ni‑Cu合金树枝状分支的泡沫镍的微孔内，以分离和捕获细菌；此外，去除细菌的时间较短，能耗低，因而使用成本低，可适合于实际生产。
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公开(公告)号：CN113881985B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202111319065.9
申请日：2021-11-09
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明公开了一种多孔树枝状泡沫镍的制备方法，主要是通过电化学沉积法，在泡沫镍的三维多孔骨架上，生长出Ni‑Cu合金树枝状分支，再将带有Ni‑Cu合金树枝状分支的泡沫镍在由氢气和氮气构成的混合气体氛围中，于700‑1500℃保温5分钟进行退火，然后降温冷却得成品。采用本发明的显著效果是，在泡沫镍上的Ni‑Cu合金树枝状分支能够聚集大量电荷，从而提高分支处的电压，提高电场强度，强化介电泳去除细菌的效率和效果，细菌在变化电场作用下，向电极移动并最终吸附在带有Ni‑Cu合金树枝状分支的泡沫镍的微孔内，以分离和捕获细菌；此外，去除细菌的时间较短，能耗低，因而使用成本低，可适合于实际生产。
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公开(公告)号：CN113955751B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202111319913.6
申请日：2021-11-09
Applicant: 重庆科技学院
IPC: C01B32/205 , C02F1/469 , C02F103/02
Abstract: 本发明公开了一种自支撑多孔树枝状石墨泡沫的制备方法，首先在泡沫镍上通过电化学沉积法生长出Ni‑Cu合金树枝状分支，再于氢气和乙烯中通过化学气相沉积在所述金属半成品上生长出石墨，得到石墨金属泡沫；最后将所述石墨金属泡沫浸泡通过化学刻蚀去除金属骨架，得到仅含石墨的自支撑的多孔树枝状泡沫。采用本发明的显著效果是，可作为介电泳电极去除水中细菌，去除细菌的时间较短，效率高、能耗低，使用寿命长、成本低，安全无毒，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN115716745A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211335968.0
申请日：2022-10-28
Applicant: 重庆科技学院
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/34
Abstract: 本发明提供一种汽车电子用宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体及制备方法，涉及磁性材料技术领域。该汽车电子用宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体及制备方法，包括锰锌软磁铁氧体包含主要成分和辅助成分，所述主要成分包括48～50mo l％Fe2O3，10～12mo l％ZnO，其余为Mn3O4，所述辅助成分包括：0.2～0.3wt％CaCO3、0.03～0.04wt％S iO2、0.02～0.04wt％T iO2和0～0.02wt％AL2O3；锰锌软磁铁氧体的制备包括以下具体步骤：步骤一：预处理：将上述按比例的Fe2O3、ZnO和Mn3O4放入球磨机中进行第一次球磨加工，在球磨过程中加入等量的去离子水。通过优化组成成分比例以及加工工艺，材料的起始磁导率稳定在5500以上，温度稳定性高，在‑50℃和120℃极端温度条件下的测试，其磁导率变化较小，综合性能十分稳定。
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公开(公告)号：CN113073319B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110372739.5
申请日：2021-04-07
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明公开了一种球磨罐内壁硬化方法及球磨罐，其工艺步骤为：首先对合金材质的球磨罐内壁进行清洁处理，然后向球磨罐内装入金属混合粉末和磨球，进行球磨处理，接着倒出罐内的金属混合粉末，但保留罐内壁粘附的金属混合粉末，并向罐内装入干燥的耐高温粉末，装满压实，并利用夹具将耐高温粉末压紧，并保持罐内的压力，再接着将球磨罐连同夹具一起进行热处理，最后将球磨罐连同夹具一起取出，去除夹具，倒出耐高温粉末，再次放入磨球进行球磨，清洗球磨罐内壁。本发明的有益效果：将机械合金化和热处理技术相结合，对金属基材的球磨罐进行内壁硬化处理，能够大幅度提高其内壁硬度。
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