齿轮的跨棒距或棒间距的测量仪、标定方法和使用方法

    公开(公告)号:CN117848188A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311704407.8

    申请日:2023-12-13

    Abstract: 本发明公开了齿轮的跨棒距或棒间距的测量仪,包括仪器本体,仪器本体包括一对量棒,其特征在于:量棒的上段为圆锥形柱,圆锥形柱的顶端面的直径小于底端面的直径;量棒的下段为与上段同轴的圆柱;仪器本体还包括底部安装板、量棒横向间距调整结构和量棒升降高度调整机构;量棒横向间距调整结构固定安装在底部安装板上,并用于使得一对量棒之间能够沿同一水平直线方向相对靠近或远离;量棒升降高度调整机构用于固定安装在量棒横向间距调整结构上,并用于使得一对量棒保持竖直并能够在竖向上升降或固定。本发明还公开了测量仪的标定方法和使用方法。本发明的优点是:能够更好满足更多种不同型号齿轮(尤其是非标齿轮)的跨棒距或棒间距的测量需求。

    机床传动链检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN105841637B

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201610156087.0

    申请日:2016-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种机床传动链检测装置,其包括刀杆角位移传感器和工作台角位移传感器,刀杆角位移传感器和工作台角位移传感器连接至回转传动精度测量仪。工作台角位移传感器的定子嵌固在一圆盘形片簧的中心孔中且两者同心,片簧的边缘部通过磁性表座固定在机床的机身上,工作台角位移传感器受传感器底座支撑且其转子与机床工作台同轴转动连接。本发明还公开了一种机床传动链检测方法。本发明解决了:1、工作台角位移传感器定子在机床上难找到符合要求的安装定位位置的问题,避免了固定定子的工装对机床的破坏,缩短了安装的时间;2、角位移传感器在反复转位测量过程中,每次测量之前定子需要反复拆装夹持的问题,提高了测量精度和操作的便利性。

    一种加速度计信号处理系统及方法

    公开(公告)号:CN109708669A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910148033.3

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种加速度计信号处理系统及方法,包括中央处理器、A/D转换器、第一电阻Ra、第二电阻RIN、第三电阻Rr+、第四电阻Rr-、第一电子开关SW1、第二电子开关SW2、第三电子开关SW3、运算放大器OP1和电容CIN;其通过积分清零补偿方式,使积分器输出一直控制在线性稳定区域,避免了积分器因饱和带来的测量误差,适合加速度动态信号变化大的情况下的快速准确测量;通过在校准模式下测量正负标准电压的积分作为积分增量ΔS的解算参量,消除了温度变化带来的积分时间常数KIN的测量误差,并且解算转换速度快,从而能使测量结果更准确。

    一种基于组合调制原理的绝对式时栅角位移传感器

    公开(公告)号:CN109297517A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811335057.1

    申请日:2018-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于组合调制原理的绝对式时栅角位移传感器,转子基体下表面设有感应电极Ⅰ、感应电极Ⅱ和反射电极,感应电极Ⅰ、Ⅱ分别与反射电极相连;定子基体上表面设有激励电极Ⅰ、激励电极Ⅱ和接收电极,先对激励电极Ⅱ的四个激励相分别施加四路激励信号,此时激励电极Ⅰ不工作,在接收电极上输出第一路差动正弦行波信号并存储结果,然后将四路激励信号切换到激励电极Ⅰ的四个激励相,此时激励电极Ⅱ不工作,在接收电极上输出第二路差动正弦行波信号,利用第一路、第二路差动正弦行波信号计算绝对角位移值。该传感器采用相对简单的分时处理方式,彻底消除了交叉干扰,更容易实现绝对角位移测量,采用反射结构,转子无需引线,可靠性更好。

    一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统

    公开(公告)号:CN107598296A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710986079.3

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统,其包含如下步骤:步骤一:制备蜗杆,用蜗杆加工装置制得蜗杆;步骤二:滚齿,将滚刀安装于蜗轮加工装置上,对齿坯进行滚齿,制得粗加工的蜗轮;步骤三,强力剃齿或强力珩齿,将剃刀或珩轮先用蜗杆磨床磨削,再拆下蜗轮加工装置上的滚刀,换装磨削后的剃刀或珩轮,对得到的粗加工的蜗轮进行强力剃齿或强力珩齿,制得精加工的蜗轮;步骤四,配相装配,将制得的蜗轮和制得的蜗杆进行配相装配,使得蜗轮和蜗杆的误差曲线中的相同部分通过配相装配抵消;步骤五,用剃刀或珩轮进行阻力剃齿或珩齿,再调整装配。以上步骤三至步骤五均在仪器监视下进行。本方法能够显著提高蜗轮副的精度和加工效率。

    一种高精度较大载荷同心双轴分度测角转台装置

    公开(公告)号:CN106908462A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710295745.9

    申请日:2017-04-28

    CPC classification number: G01N23/207

    Abstract: 本发明提供一种高精度较大载荷同心双轴分度测角转台装置,包括台体,内、外环旋转工作台,内、外环轴,两套蜗杆蜗轮传动副,两套组合轴承,两套高精度时栅角度传感器,控制系统及驱动系统等。内、外环旋转工作台分别固定在内、外环轴上,内、外环轴分别固定在内、外组合轴承上,内、外组合轴承分别固定在台体上加工的两个同心圆环面上,内、外环旋转工作台分别固连一套高精度时栅角度传感器转子,时栅角度传感器定子直接或者间接固定在与各自转子同心的台体上加工的圆环面上。内、外步进电机驱动系统通过控制系统驱动两套蜗杆蜗轮传动副,带动内、外环轴转动,再带动内、外环旋转工作台转动,转动的角度通过高精度时栅传感器来精密分度及测量。

    机床传动链检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN105841637A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610156087.0

    申请日:2016-03-18

    CPC classification number: G01B11/26

    Abstract: 本发明公开了一种机床传动链检测装置,其包括刀杆角位移传感器和工作台角位移传感器,刀杆角位移传感器和工作台角位移传感器连接至回转传动精度测量仪。工作台角位移传感器的定子嵌固在一圆盘形片簧的中心孔中且两者同心,片簧的边缘部通过磁性表座固定在机床的机身上,工作台角位移传感器受传感器底座支撑且其转子与机床工作台同轴转动连接。本发明还公开了一种机床传动链检测方法。本发明解决了:1、工作台角位移传感器定子在机床上难找到符合要求的安装定位位置的问题,避免了固定定子的工装对机床的破坏,缩短了安装的时间;2、角位移传感器在反复转位测量过程中,每次测量之前定子需要反复拆装夹持的问题,提高了测量精度和操作的便利性。

    一种平面二次包络环面蜗轮加工方法

    公开(公告)号:CN103084684B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310049775.3

    申请日:2013-02-07

    Abstract: 本发明公开了一种平面二次包络环面蜗轮加工方法,采用电火花加工成形原理,以蜗杆作为工具电极,待加工的蜗轮作为工件电极,两个电极模拟蜗杆蜗轮副啮合运动,并使工件电极径向移动以保证放电间隙一致,使蜗杆的齿形轮廓不断复制在所加工的蜗轮上,最终得到平面二次包络环面蜗轮。本发明所述方法直接使用一次包络的蜗杆加工蜗轮,无需再制造出飞刀或者蜗轮滚刀,缩短了平面二次包络蜗轮加工的工艺路线,减少了误差来源,提高了加工精度。

    一种交流伺服电机转子位置检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN103490682A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310474047.7

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种交流伺服电机转子位置检测系统及检测方法,该检测系统包括时栅控制器、信号加载模块、设在转子上的动测头、位置信号提取及输出模块;所述时栅控制器与信号加载模块连接,信号加载模块与电机的对称三相定子绕组连接,所述动测头与位置信号提取及输出模块连接,位置信号提取及输出模块与时栅控制器连接;该检测方法采用将时栅位移传感器嵌入到电机内部实现位置检测,利用其定子绕组作为时栅定测头,利用转子已有的绕组或重新绕线的方式构成时栅动测头,动测头上感应的位置信号与一相激励信号比相获得转子位置信号。其能在恶劣工作环境下检测转子位置,具有较高的测量精度和较低的控制成本,同时具有较宽的应用范围和较高的可靠性。

    一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统

    公开(公告)号:CN107598296B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201710986079.3

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种精密蜗轮副的加工方法及加工系统,其包含如下步骤:步骤一:制备蜗杆,用蜗杆加工装置制得蜗杆;步骤二:滚齿,将滚刀安装于蜗轮加工装置上,对齿坯进行滚齿,制得粗加工的蜗轮;步骤三,强力剃齿或强力珩齿,将剃刀或珩轮先用蜗杆磨床磨削,再拆下蜗轮加工装置上的滚刀,换装磨削后的剃刀或珩轮,对得到的粗加工的蜗轮进行强力剃齿或强力珩齿,制得精加工的蜗轮;步骤四,配相装配,将制得的蜗轮和制得的蜗杆进行配相装配,使得蜗轮和蜗杆的误差曲线中的相同部分通过配相装配抵消;步骤五,用剃刀或珩轮进行阻力剃齿或珩齿,再调整装配。以上步骤三至步骤五均在仪器监视下进行。本方法能够显著提高蜗轮副的精度和加工效率。

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