-
公开(公告)号：CN108859232B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201810608453.0
申请日：2018-06-13
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种方便卸料的定厚茶籽压饼机构，下机架上设置有压饼筒，压饼筒内设置有成型框，成型框包括成型底板，成型底板的上下部均设置有成型侧筒，成型侧筒内部位柱形、外端为外大内小的锥形，成型底板的左右侧面连接有穿出压饼筒的成型翻转轴，成型翻转轴安装在压饼筒外侧固连的成型轴承座上，且其中一根成型翻转轴连接有成型翻转电机，上机架的下部通过压饼升降气缸连接有与压饼筒配合的压饼块，压饼块的下部为与成型侧筒柱形部分配合的柱体、上部为与成型侧筒外端锥形配合的椎体；本发明可以通过翻转的方式实现压好茶饼的卸料，同时通过成型侧筒和压饼块的形状配合，可以对成型底板内是否有残留进行检测，确保每次压饼的厚度基本一致。
-
公开(公告)号：CN107553130B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710854740.5
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明涉及一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有转盘机构和与之配合的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构和下料装置，所述的转盘机构包括设置在机架上的装配转盘安装座，装配转盘安装座上安装有同心的装配转盘和装配固定盘，装配转盘配合有装配转盘电机，装配转盘的外部沿环形均匀的设置有装配载具，弹簧装配机构和外壳装配机构之间设置有插芯组装机构，本发明采用装配转盘各零部件进行组装的同时能够通过插芯组装转盘配合插芯组装部分对插芯进行同步加工，同时还能剔除掉插芯套不合格的产品，并且能够使组装好的插芯与转盘组装部分无缝对接，提高了光纤头整体加工效率。
-
公开(公告)号：CN108973200A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810608474.2
申请日：2018-06-13
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种能够自动出料收集的茶仁压饼机，下机架上设置有压饼筒，压饼筒内设置有成型框，成型框的左右侧面连接有成型翻转轴，成型翻转轴安装在成型轴承座上，且其中一根成型翻转轴连接有成型翻转电机，上机架的下部连接有与成型框配合的压饼装置，压饼筒的底部设置有竖直走向的卸料弹簧，卸料弹簧上连接有卸料板，压饼筒的底部左侧设置有与卸料板非连接配合的卸料顶块，压饼筒的右侧开始有与倾斜后的卸料板配合的卸料口，且下机上设置有与卸料口卸下的茶饼配合的堆放装置；本发明采用可以翻转的成型框配合卸料部分的结构，可以使压饼后的茶饼倾斜卸下，结合堆放装置可以实现茶饼的堆放，实现了自动化的堆放收集，提高了茶饼卸料的效率。
-
公开(公告)号：CN107719740A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710851636.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种能够自动上盒的水果装盒机，包括机架、盒体输送装置、上料装置、保鲜剂放料装置和装盖装置，且装盖装置与机架上设置的盒盖给进装置配合，盒体输送装置配合有盒体上料装置，盒体上料装置包括盒体上料箱，盒体上料上设置有盒体上料安装座，盒体上料箱侧面开设有盒体上料升降槽，盒体上料箱的内底部设置有盒体上料升降块，盒体上料升降块与盒体升降气缸配合，盒体上料升降块的上部设置有盒体上料复位弹簧，盒体上料复位弹簧的上部设置有与盒体上料支撑块，盒体上料安装座上设置有盒体上料推进气缸，盒体上料推进气缸连接有盒体上料推进块；本发明既能够确保盒体上料箱内装有较多的盒体，避免了盒体上料升降气缸升降幅度不足的问题。
-
公开(公告)号：CN107804506B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201710854595.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种能够防止苹果摔坏的自动装盒机，包括机架、盒体输送装置、上料装置、保鲜剂放料装置和装盖装置，上料装置包括上料滑轨和上料滑动座，上料滑动座上设置有上料滑槽、上料挡料块、上料转动筒和装料滑槽，装料滑槽的底部为水平板，且水平板上开设有与装料落料槽，装料滑槽水平部分的侧面开设有保护膜配合槽，且配合有保护膜输送装置，上料滑动座上设置有上料裁切压膜安装座，上料裁切压膜安装座下部设置有上料裁切压膜升降气缸，上料裁切压膜升降气缸下部连接有裁切压料体；本发明在装料滑道平板部分设置保护膜输送装置，配合裁切压膜部分，能够使苹果在下落的过程中包裹保护膜，能够确保在落料装盒的时候苹果不会摔伤。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107813987B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710851608.9
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种能够堆放收集的苹果包装机，包括机架、盒体输送装置、上料装置、保鲜剂放料装置和装盖装置，盒体输送装置的末端设置有堆放收集装置，堆放收集装置包括堆放收集箱，堆放收集箱的上部前后侧设置有堆放收集导向块、上部左侧设置有与堆放收集箱中空腔体平齐的堆放收集挡块，堆放收集箱的中空腔体内从上至下均匀的设置有不少于两层堆放收集膜，且相邻堆放收集膜之间的高度差为盒装产品的高度，最上层的堆放收集膜的断裂压力小于一盒产品的重力；本发明采用多层不同断裂压力的堆放收集膜结构，能够确保包装好的盒体一次只降落一个盒体高度的距离在堆放收集箱内进行堆放收集，实现堆放收集的同时避免了盒体高处下落产生的影响。
-
公开(公告)号：CN107695675B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710851661.9
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种能够节省加工空间的光纤头组装机，机架上设置有转盘机构，转盘机架包括装配转盘安装座，装配转盘安装座上安装有装配转盘和装配固定盘，装配转盘的外部设置有装配载具，装配固定盘上沿逆时针方向依次设置有底座取放机械手、弹簧夹取器、插芯取放机械手、外壳取放机械手和封盖取放机械手，且分别于底座放料装置、弹簧上料装置、插芯放料装置、外壳放料装置和封盖放料装置，且机架上还设置有下料装置，本发明采在组装转盘的上部设置组装固定盘，通过组装固定盘上的取放机械手配合各个零件的放料装置，能够有效的降低设备成本的同时缩减了加工所需的空间，实现连续自动化加工的同时降低了加工成本。
-
公开(公告)号：CN107803351A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710854549.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种可筛选收集的轴类零件检测机，包括机架、配电控制箱、检测装置、夹料机构、上料装置和下料输送装置，下料输送装置包括两条链输送装置，下料输送装置的末端配合有分类收集装置，分类收集装置包括收集箱，收集箱靠近下料输送装置的一侧开设有收集口，收集箱的中部设置有分隔板，分隔板的上方设置有收集转块，收集转块通过收集转轴连接有收集转动电机，收集转块的左侧设置有可穿入到两组链输送装置之间的卸料收集块，本发明通过夹料装置实现检测装置与上料装置和下料输送装置的对接，下料输送装置，配合分类收集装置的可转动卸料收集块，可以对检测后的产品进行分类收集，极大的提高了整体检测筛选收集的效率。
-
公开(公告)号：CN112045296A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010846031.4
申请日：2020-08-21
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明公开了一种具有角度调节结构的超声波焊接装置，涉及窗户技术领域，包括主体和基座，所述主体内部的一端设置有控制组件，且控制组件的外部安装有防护板，所述主体底部外部的左端设置有焊接头，且焊接头外部的右端安装有支撑杆，所述支撑杆底部的外部设置有操作平台，本发明通过对遮挡装置、垫层、转动转轴和衔接块的设置，能够在对超声波焊接装置收纳结束之后，利用转动转轴和衔接块的相互作用对遮挡装置进行旋转，且遮挡装置设置有两组，从而能够通过旋转使得两组遮挡装置卡合在一起，可整个支撑侧板形成一个较为封闭的空间，对超声波焊接装置进行良好的遮挡保护，避免外部一些不可控原因对超声波焊接装置带来损伤的问题。
-
公开(公告)号：CN107806842B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201710850913.6
申请日：2017-09-20
Applicant: 重庆工商大学
Abstract: 本发明涉及一种轴环零件的检测机构，它包括机架和配电控制箱，机架的中部设置有检测装置，检测装置的上部通过夹料机构配合有上料装置，检测装置包括设置在机架上的检测放料座，检测放料座的前后侧设置有检测安装座，检测安装座上设置有气缸头向内的检测活动气缸，检测活动气缸连接有检测活动板，检测活动板下部连接有与产品配合的检测接料块，检测活动气缸的气缸推杆套设在检测安装座上的检测活动套内，检测放料座上设置有压力感应带，本发明通过夹持机构配合可以活动的检测活动板能够对不同长度规格的轴环零件进行检测，配合检测放料座上检测嵌入设置的压力感应器，可以检测圆环套的位置是否精准，进而可以起到精准的自动化检测效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.023 seconds)
