采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法

    公开(公告)号:CN114427032B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202210107217.7

    申请日:2022-01-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法,该方法先将抗坏血酸加入浸出液原料中得到一号混合溶液,将一号混合溶液恒温搅拌后得到一号滤液和一号固体产物;向一号滤液中加入黄原酸钾溶液,再过滤分离固体产物和溶液得到二号滤液和二号固体产物;将二号固体产物加入到氨水中搅拌后过滤分离得到固体黄原酸钴,剩余溶液进行蒸馏回收氨,得到固体黄原酸镍;向二号滤液加入的固体草酸,再恒温搅拌过滤分离得到三号固体产物和三号滤液,向三号滤液加入的固体磷酸钠,再常温下搅拌过滤分离得到四号固体产物和四号滤液溶液;向四号滤液溶液中加入固体磷酸钠,再恒温搅拌过滤分离得到五号固体产物。在每个步骤中均需要调节混合溶液pH。

    一种用含锌电炉粉尘制备硫酸锌电解液的方法

    公开(公告)号:CN117566784A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311512888.2

    申请日:2023-11-14

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公布了一种用含锌电炉粉尘制备硫酸锌电解液的方法,属于湿法冶金领域。该方法以含锌电炉粉尘为原料,通过加入焙烧助剂硫化亚铁(FeS)进行预焙烧‑酸浸处理。步骤是含锌电炉粉尘与FeS按照一定质量比混合均匀,在一定温度下焙烧一定时间后,将焙烧产物加入适量的稀硫酸浸出,磁力搅拌后通过抽滤将固液分离,得到硫酸锌溶液和含铁浸出渣。产生的硫酸锌溶液可以作为电解锌的电解液,可直接送至电解锌厂电沉积制备金属锌,含铁浸出渣可返回钢铁冶炼厂炼铁工序。本发明巧妙的利用FeS将含锌电炉粉尘中以ZnO和ZnFe2O4形式存在的Zn预硫酸化,再通过稀硫酸浸出将其完全转变为硫酸锌,简单而高效地实现含锌电炉粉尘中锌的提取。锌的浸出率高达95.33%,铁的浸出率仅为0.17%,绝大部分铁留在浸出渣中,可以避免锌电沉积前的除铁步骤。本发明通过预焙烧‑酸浸工艺能够实现含锌电炉粉尘的提锌离铁,并实现对锌铁的资源化再利用,也实现了对含锌电炉粉尘的全量化和资源化利用,是一种高效处置含锌电炉粉尘的新方法。

    一种酸改性低钛高炉渣制备SCR低温烟气脱硝催化剂的方法

    公开(公告)号:CN112058271B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202010596686.0

    申请日:2020-06-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用酸改性低钛高炉渣为载体制备SCR低温烟气脱硝催化剂的方法。包括了以下步骤:将干燥、粉碎后的低钛高炉渣与酸性溶液充分混合,并进行水浴加热。然后利用离心机对处理渣和纯水进行多次分离,直至上清液PH值为中性。随后,将改性后的钛渣烘干、研磨制得以TiO2‑SiO2‑Al2O3为主要组分的复合载体,并在其上负载Mn、Ce源前驱体,烘干焙烧后即得SCR低温烟气脱硝催化剂,该类催化剂用于工业炉窑低温烟气脱硝。该发明不仅充分利用高炉副产物低钛高炉渣,实现钛渣的资源化利用、减少环境污染,而且低钛高炉渣富含TiO2、Al2O3和SiO2等成分,可作为制备SCR低温烟气脱硝催化剂的新型复合载体,降低了脱硝成本。

    一种利用含钛高炉渣制备含钛沸石联产含钛水滑石的方法

    公开(公告)号:CN113998706A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111393821.2

    申请日:2021-11-23

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用含钛高炉渣制备含钛沸石联产含钛类水滑石的方法,其方法包括:(1)采用含钛高炉渣和盐酸混合浸出,获得富钙镁铝钛浸出液,以及富硅钛浸出渣;(2)向第一步获得的浸出液中加入氢氧化钠调节pH,并恒温搅拌,随后陈化、过滤、洗涤、干燥得到类水滑石;(3)将浸出渣洗涤烘干研磨后,加入氢氧化钠、偏铝酸钠、晶种、按照一定比例溶解于水中,并超声搅拌、陈化备用;(4)将第三步的混合溶液转移至反应釜内进行水热反应,用去离子水洗涤固体产物,得到含钛沸石。本发明以含钛高炉渣为原料,通过水热法和共沉淀法制备得到了含钛沸石和含钛类水滑石,操作简单,生产成本低,实现了对含钛高炉渣的全量化资源化利用。

    一种燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法

    公开(公告)号:CN110421130A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910746934.2

    申请日:2019-08-14

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明涉及一种燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法。本发明属于工业固废无害化处理技术领域,旨在解决现有燃煤烟气湿法脱硫石膏无害化处理技术存在的局限性与资源化回收利用率低等问题。其主要特征是以燃煤烟气湿法脱硫石膏为原料,以草酸溶液为分离剂,通过固液反应实现脱硫石膏中硫的高效分离。本发明所涉及的分离工艺简便,成本低廉,硫分离效率高达99.0%以上。同时,硫分离完成后所剩下的固体物质可以进行冶金资源化利用,液体物质可以作为工业硫酸进行回收利用,做到燃煤烟气脱硫固废完全无害化处理。本发明市场前景好,经济适用型强,值得进行市场推广。

    一种高铁闪锌矿和电炉粉尘的协同提锌方法

    公开(公告)号:CN118256734A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410449177.3

    申请日:2024-04-15

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明提供了一种高铁闪锌矿和电炉粉尘的协同提锌方法,涉及固体废弃物资源化利用技术领域。本发明所述高铁闪锌矿和电炉粉尘的协同提锌方法以电炉粉尘、高铁闪锌矿为原料,经预焙烧、浸出、抽滤等步骤,得到硫酸锌电解液和含铁浸出渣。本发明可以实现对高铁闪锌矿和电炉粉尘中的含锌物相的高效提取与分离铁的目的,锌的浸出率高达97.83%,铁在浸出液中的残存率仅为1.98%,绝大部分铁留在浸出渣中。本发明简化了传统湿法提锌工艺中浸出液复杂的除铁工序,实现了用低品位含锌资源高效制备硫酸锌电解液和高品位的炼铁原料。

    一种酸改性低钛高炉渣制备SCR低温烟气脱硝催化剂的方法

    公开(公告)号:CN112058271A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010596686.0

    申请日:2020-06-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用酸改性低钛高炉渣为载体制备SCR低温烟气脱硝催化剂的方法。包括了以下步骤:将干燥、粉碎后的低钛高炉渣与酸性溶液充分混合,并进行水浴加热。然后利用离心机对处理渣和纯水进行多次分离,直至上清液PH值为中性。随后,将改性后的钛渣烘干、研磨制得以TiO2‑SiO2‑Al2O3为主要组分的复合载体,并在其上负载Mn、Ce源前驱体,烘干焙烧后即得SCR低温烟气脱硝催化剂,该类催化剂用于工业炉窑低温烟气脱硝。该发明不仅充分利用高炉副产物低钛高炉渣,实现钛渣的资源化利用、减少环境污染,而且低钛高炉渣富含TiO2、Al2O3和SiO2等成分,可作为制备SCR低温烟气脱硝催化剂的新型复合载体,降低了脱硝成本。

    采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法

    公开(公告)号:CN114427032A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202210107217.7

    申请日:2022-01-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法,该方法先将抗坏血酸加入浸出液原料中得到一号混合溶液,将一号混合溶液恒温搅拌后得到一号滤液和一号固体产物;向一号滤液中加入黄原酸钾溶液,再过滤分离固体产物和溶液得到二号滤液和二号固体产物;将二号固体产物加入到氨水中搅拌后过滤分离得到固体黄原酸钴,剩余溶液进行蒸馏回收氨,得到固体黄原酸镍;向二号滤液加入的固体草酸,再恒温搅拌过滤分离得到三号固体产物和三号滤液,向三号滤液加入的固体磷酸钠,再常温下搅拌过滤分离得到四号固体产物和四号滤液溶液;向四号滤液溶液中加入固体磷酸钠,再恒温搅拌过滤分离得到五号固体产物。在每个步骤中均需要调节混合溶液pH。

    一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法

    公开(公告)号:CN114381600A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210107199.2

    申请日:2022-01-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法,将含铜柠檬酸浸出液加入到恒温反应器中搅拌均匀,随后向溶液加入LIX 84‑I,并以调节溶液pH;待萃取完成后,将其倒入分液漏斗中分离有机相和液相;向上一步所获有机相中加入硫酸溶液进行反萃,搅拌后倒入分液漏斗中分离有机相和反萃溶液;将反萃溶液蒸发烘干,回收其中的金属盐。本发明以废旧三元锂电池柠檬酸浸出液为原材料,采用萃取法将浸出液中的Cu元素进行了选择性分离回收,实现了有价金属的高效回收利用。其中Cu的回收率最高达99.5%,镍、钴、锰、锂、铝的损失率均低于5%。本方法成本低,易分离,能耗低,是一种高效的有价金属回收方法。

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