公开(公告)号：CN105785912B

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201610164744.6

申请日：2016-03-22

Applicant: 重庆大学

Inventor： 李聪波 ,  陈行政 ,  吴磊 ,  李玲玲 ,  肖溱鸽 ,  朱岩涛 ,  沈欢 ,  万腾 ,  雷焱绯

IPC: G05B19/19

CPC classification number: Y02P70/161

Abstract: 本发明的目的是解决2.5D型腔类零件铣削加工中，由于刀具组合的选择不当而造成的能耗和成本高的问题，即公开了一种面向能耗的型腔数控铣削加工刀具组合优选方法，包括以下步骤：首先系统地分析了刀具组合与数控铣削加工过程能耗的映射关系，揭示刀具直径和刀具可行域对加工能耗的影响，并构建了多刀具数控铣削加工能耗函数；在此基础上，建立了以可行刀具为优化变量，以能耗和成本为优化目标的数控铣削加工刀具组合多目标优化模型；提出一种刀具组合优化求解方法：构建可行刀具集，确定每把刀具的可行域，并运用有向图和Dijkstra算法对优化模型进行求解；最后采用求得的最优刀具组合对型腔进行铣削加工。

公开(公告)号：CN105785912A

公开(公告)日：2016-07-20

申请号：CN201610164744.6

申请日：2016-03-22

Applicant: 重庆大学

Inventor： 李聪波 ,  吴磊 ,  李玲玲 ,  陈行政 ,  肖溱鸽 ,  朱岩涛 ,  沈欢 ,  万腾 ,  雷焱绯

IPC: G05B19/19

CPC classification number: Y02P70/161 ,  G05B19/19

Abstract: 本发明的目的是解决2.5D型腔类零件铣削加工中，由于刀具组合的选择不当而造成的能耗和成本高的问题，即公开了一种面向能耗的型腔数控铣削加工刀具组合优选方法，包括以下步骤：首先系统地分析了刀具组合与数控铣削加工过程能耗的映射关系，揭示刀具直径和刀具可行域对加工能耗的影响，并构建了多刀具数控铣削加工能耗函数；在此基础上，建立了以可行刀具为优化变量，以能耗和成本为优化目标的数控铣削加工刀具组合多目标优化模型；提出一种刀具组合优化求解方法：构建可行刀具集，确定每把刀具的可行域，并运用有向图和Dijkstra算法对优化模型进行求解；最后采用求得的最优刀具组合对型腔进行铣削加工。

公开(公告)号：CN104880991A

公开(公告)日：2015-09-02

申请号：CN201510118325.4

申请日：2015-03-18

Applicant: 重庆大学

Inventor： 李聪波 ,  陈行政 ,  刘飞 ,  朱岩涛 ,  肖溱鸽 ,  李月 ,  沈欢

IPC: G05B19/18

CPC classification number: G05B19/18

Abstract: 本发明的目的是解决铣削加工中，由于加工工艺参数的选择不当而造成的能耗和成本高的问题。即公开一种面向能效的多工步数控铣削工艺参数多目标优化方法。通过对铣削加工过程中，主轴转速n、每齿进给量fz、背吃刀量ap、铣削宽度ae和工步数m的优化，实现其发明目的。

公开(公告)号：CN104517033A

公开(公告)日：2015-04-15

申请号：CN201410784274.4

申请日：2014-12-17

Applicant: 重庆大学

Inventor： 李聪波 ,  朱岩涛 ,  肖溱鸽 ,  陈行政 ,  吴磊 ,  沈欢 ,  李月

IPC: G06F19/00 ,  G05B19/406

Abstract: 为实现本发明的目的而采用的技术方案是这样的，公开了一种面向能量效率的数控加工工艺参数多目标优化方法，包括以下步骤：1)设定数控切削加工的主轴转速为n、每齿进给量为fz、背吃刀量为ap，以及侧吃刀量为ae；2)建立数控加工工艺参数多目标优化模型：minF(n，fv，ap，ae)＝(minSEC，minTp)；3)确定约束条件；4)对所述目标模型进行优化，获得minF(n，fv，ap，ae)时，对应的n、fz、ap和ae的值；5)采用步骤4)所获得的主轴转速n、每齿进给量fz、背吃刀量ap以及侧吃刀量ae对工件进行切削加工。

公开(公告)号：CN104517033B

公开(公告)日：2017-11-07

申请号：CN201410784274.4

申请日：2014-12-17

Applicant: 重庆大学

Inventor： 李聪波 ,  朱岩涛 ,  肖溱鸽 ,  陈行政 ,  吴磊 ,  沈欢 ,  李月

IPC: G06F19/00 ,  G05B19/406

Abstract: 为实现本发明的目的而采用的技术方案是这样的，公开了一种面向能量效率的数控加工工艺参数多目标优化方法，包括以下步骤：1)设定数控切削加工的主轴转速为n、每齿进给量为fz、背吃刀量为ap，以及侧吃刀量为ae；2)建立数控加工工艺参数多目标优化模型：minF(n，fv，ap，ae)＝(minSEC，minTp)；3)确定约束条件；4)对所述目标模型进行优化，获得minF(n，fv，ap，ae)时，对应的n、fz、ap和ae的值；5)采用步骤4)所获得的主轴转速n、每齿进给量fz、背吃刀量ap以及侧吃刀量ae对工件进行切削加工。