-
公开(公告)号：CN119216510A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411138745.4
申请日：2024-08-19
Abstract: 本申请提供一种适用普通锻压和多向模锻的设备及其使用方法，涉及机械加工设备技术领域，该设备包括底座，在底座固定安装具有内腔的模座，且在模座的侧壁开设有与内腔连通的若干第一过孔；在模座的周侧分布有与若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且水平加压装置与模座固定连接，在水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，这样在水平加压装置对第一坯料进行水平加压的过程中，其水平载荷主要作用于模座，对设备其它结构(如垂直机架结构)无影响，从而解决现有多向模锻设备中独立水平机架和整体机架存在的诸如设备结构体积庞大、垂直机架结构强度被削弱、整体机架受力复杂、材料成本高且难以加工等难题，保障锻件尺寸精度和质量。
-
公开(公告)号：CN101264489A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810069591.2
申请日：2008-04-25
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种汽车外星轮等温挤压预成形装置，成形装置包括凸模和凹模，凸模和凹模通过导柱进行横向固定纵向可移动配合，凹模设置型腔，型腔外周设置有加热装置，本发明在型腔处设置加热装置，维持模具外层温度，大大减小了坯料和模具的温度梯度，有效减少了成形过程中坯料热量散失，实现挤压预成形在等温情况下进行，避免因为温降过快、材料变形抗力增加导致的无法充满型腔的情况出现，提高成品合格率，减少浪费。
-
公开(公告)号：CN111304519B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010300653.7
申请日：2020-04-16
Applicant: 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
IPC: B22D35/06
Abstract: 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁坯料。所述装置包括结晶器和成型模具；所述结晶器本体为柱状结构，其内竖向设有均匀分布呈蜂窝状的通孔，在所述通孔的周围均匀设置冷却水道，所述结晶器的上部向外延伸形成锥面入料端；所述成型模具设于结晶器的底部，其开口端与结晶器底部的出料端吻合；所述结晶器的温度通过调节冷却水管的冷却水流速进行控制。本发明能够满足复杂构件的尺寸和微观组织的要求，并且装置和操作方法均简单易行。
-
公开(公告)号：CN111304519A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010300653.7
申请日：2020-04-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁坯料。所述装置包括结晶器和成型模具；所述结晶器本体为柱状结构，其内竖向设有均匀分布呈蜂窝状的通孔，在所述通孔的周围均匀设置冷却水道，所述结晶器的上部向外延伸形成锥面入料端；所述成型模具设于结晶器的底部，其开口端与结晶器底部的出料端吻合；所述结晶器的温度通过调节冷却水管的冷却水流速进行控制。本发明能够满足复杂构件的尺寸和微观组织的要求，并且装置和操作方法均简单易行。
-
公开(公告)号：CN110202109A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910544058.5
申请日：2019-06-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种半固态触变-塑性复合多段成形工艺，包括如下步骤：1）获得待成形材料的再结晶温度、固相线温度、液相线温度；2）将合金坯料加热至半固态坯料的制备温度并保温20-60s，获得半固态坯料；3）预热模具的上模和下模，将半固态坯料放入下模中，下压上模使半固态坯料局部充填模具的型腔进行半固态触变成形；控制整个半固态触变成形过程中的应变速率和真实应变量；4）将制得的预制件冷却至1）中确定的塑性成形的塑性成形温度区间内，开展塑性成形以实现金属坯料对模具的完全充填，得到制件。采用本发明提供的制备工艺能够使制件的组织均匀并且提高制件的力学性能，拓宽半固态成形技术的工业应用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118875190A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411131110.1
申请日：2024-08-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本公开提供了一种承载稳定的多向模锻设备及其工艺方法，涉及机械加工技术领域，该设备包括：底座和垂直机架，垂直机架包括多个立柱和顶板，多个立柱的上端与顶板连接，下端与底座连接；顶板上固定设置有垂直液压装置，垂直液压装置的活塞杆下端设置有水平块，水平块下表面设置有上模具；底座上连接有模座，模座的每个侧板的外表面连接有水平机架，水平机架上设置有水平液压装置，水平液压装置的活塞杆的端部设置有水平模具；模座的每个侧板上开设有与水平模具对应的通孔；模座的内部设置有下模具。本公开能通过模座承载水平力，解决了多向载荷交互影响的问题，降低了由于水平机架受力不均造成水平模具错位甚至设备损坏的风险，保障产品精度。
-
公开(公告)号：CN110202109B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910544058.5
申请日：2019-06-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种半固态触变‑塑性复合多段成形工艺，包括如下步骤：1）获得待成形材料的再结晶温度、固相线温度、液相线温度；2）将合金坯料加热至半固态坯料的制备温度并保温20‑60s，获得半固态坯料；3）预热模具的上模和下模，将半固态坯料放入下模中，下压上模使半固态坯料局部充填模具的型腔进行半固态触变成形；控制整个半固态触变成形过程中的应变速率和真实应变量；4）将制得的预制件冷却至1）中确定的塑性成形的塑性成形温度区间内，开展塑性成形以实现金属坯料对模具的完全充填，得到制件。采用本发明提供的制备工艺能够使制件的组织均匀并且提高制件的力学性能，拓宽半固态成形技术的工业应用。
-
公开(公告)号：CN107199321B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201710408662.6
申请日：2017-06-02
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明公开了一种时变控制半固态成形工艺，将预先制备好的合金坯料加热至高于固相线温度40‑60℃并保温20‑60s，得到具有球状组织的半固态浆料，此时液相体积分数为25‑35%；将得到的半固态浆料放入模具中，使模具下模温度跟半固态浆料一样，而上模温度控制为300‑350℃，以1.0‑2.0/s的应变速率进行首段成形，直到真应变达到0.4‑0.5；首段成形后自然冷却，待液相体积分数降低到10‑15%时，再按模具成形工艺进行次段成形以达到需要的变形程度。本发明能够解决现有半固态成形工艺存在的固液相分离造成的镁合金半固态成形制件组织的不均匀性和质量的不可靠性。
-
公开(公告)号：CN119609019A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411832413.6
申请日：2024-12-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸异质钛合金构件的原位构型复合成形工艺，步骤包括：对异质钛合金进行原位构型，获得与终成形件形状相似且功能结构位置存在异质钛合金聚料区的预成形件；对所得预成形件进行加热，使预成形件不同区域的基体钛合金和电弧增材钛合金分别处于各自的目标温度区间；对加热后的预成形件进行整体模锻成形，获得终成形件。本发明不仅能够有效消除制备的异质钛合金构件内的残余应力与凝固缺陷，改善了构件的晶粒结构，而且能够提高异种钛合金增材结合界面的连接/结合强度，能够避免剪切应力引起的界面撕裂变形缺陷，还能够显著优化钛合金构件各部位组织的均匀性。
-
公开(公告)号：CN114888216B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202210471374.6
申请日：2022-04-28
Applicant: 重庆大学 , 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种微观组织及力学性能梯度分布的钢铁壳体构件及成形方法。经过将钢铁坯料母材预制成具有半固态组织的钢铁坯料，放入预热好的凹模之中，驱动凸模下压钢铁坯料实现钢铁坯料的触变塑变复合成形，对模具内的坯料温度进行控制使其成形，成形结束后控制构件的冷却过程使其发生合金相变，待冷却后即得到微观组织及力学性能梯度分布的钢铁壳体构件。本发明制备的钢铁壳体构件的微观组织以及强度、硬度等力学性能沿长度方向梯度分布，满足钢铁壳体构件的使用需求，并且制备过程中所用的设备为常规设备，易于控制。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.076 seconds)
