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公开(公告)号:CN116227063A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310098478.1
申请日:2023-02-10
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F18/23 , G06F119/14 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种弯管成形FEM模拟结果的几何信息提取方法,首先读取弯管成形FEM模拟结果的节点坐标,得到管件截面节点的点云数据;获取管件末端截面节点;根据截面间距获取下一个截面平面方程,利用聚类法获取同一截面节点;利用OBB包围盒法获取截面中心点;循环以上后两个步骤,获取所有截面的中心点,得到弯管FEM模拟结果的中轴点集;得到弯管轴线、截面外形的几何信息。本方法可以处理圆形、矩形以及三角形等任意异形截面的管材,以及存在网格重划分的塑性大变形情况,计算效率高、准确可靠。
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公开(公告)号:CN115575237B
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202211293977.8
申请日:2022-10-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形领域,公开了一种基于二次单向拉伸的高强钢冷成形性能评价方法,包括如下步骤:设计和加工高强钢单向拉伸实验的加长试样;完成每个试样的第一次单向拉伸实验,得到延伸率ε1;对第一次拉伸实验断裂试样的较长一段进行第二次单向拉伸实验,得到延伸率ε2;计算试样的综合延伸率ε0;考虑试样边缘状态、成形工艺条件和原材料组织性能分散度的影响,对ε0进行修正,得到等效延伸率ε,并作为综合评价高强钢冷成形性能的最终指标。本发明能够考虑高强钢冷成形条件下的脆性/准脆性材料特性,以及板料边缘状态、成形工艺条件与材料非均匀性多因素的影响,从而更加准确地评价成形性能并有效指导生产。
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公开(公告)号:CN111026785A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911107548.5
申请日:2019-11-13
Applicant: 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 重庆大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
IPC: G06F16/2455 , G06Q50/04 , G06Q10/06
Abstract: 本发明涉及一种基于微信小程序的汽车板材数据信息管理方法和系统,分为数据库端和微信小程序端,数据库端及其管理模块在服务器内实现;微信小程序端具有用户管理、材料数据信息管理、设置三个功能模块,其中材料数据信息管理模块根据汽车板材从原料状态、加工过程以及使用状态等不同阶段,将材料数据分为基础数据、加工成形性能数据、服役性能数据三大部分,可实现从汽车零部件到材料型号到材料参数的检索,以及从材料型号到汽车零部件的检索,满足汽车材料从零部件生产到服役全流程应用数据的查询、检索、数值计算等需求。程序开发方便快捷,后期维护费用低而且具有良好的通用性,有利于后续开发及新功能的添加。
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公开(公告)号:CN109448919B
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201811182219.2
申请日:2018-10-11
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于粉体套管行星旋轧的超导线材制备方法;其特征在于,包括以下步骤:1)将超导前驱粉末装入金属管内;2)将步骤1)中得到的装管复合体进行整体的塑性变形;若干个轧辊呈辐射状分布在金属管的外壁四周;每一个所述轧辊同时进行自转和公转,使装管复合体进行轴向进给而不转动;所述装管复合体在轴向进给的过程中进行塑性变形至目标尺寸;所述轧辊的数量为M,M≥3且M为正整数;3)对步骤2)中得到的定尺截断的单芯线材进行二次组装,所述单芯线材装入金属套管内,构成多芯导体结构;4)将步骤3)中得到的二次装管复合体进行整体的塑性变形;5)对步骤4)中得到的多芯线材进行后续处理,得到成品超导线、带材。
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公开(公告)号:CN109448919A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811182219.2
申请日:2018-10-11
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于粉体套管行星旋轧的超导线材制备方法;其特征在于,包括以下步骤:1)将超导前驱粉末装入金属管内;2)将步骤1)中得到的装管复合体进行整体的塑性变形;若干个轧辊呈辐射状分布在金属管的外壁四周;每一个所述轧辊同时进行自转和公转,使装管复合体进行轴向进给而不转动;所述装管复合体在轴向进给的过程中进行塑性变形至目标尺寸;所述轧辊的数量为M,M≥3且M为正整数;3)对步骤2)中得到的定尺截断的单芯线材进行二次组装,所述单芯线材装入金属套管内,构成多芯导体结构;4)将步骤3)中得到的二次装管复合体进行整体的塑性变形;5)对步骤4)中得到的多芯线材进行后续处理,得到成品超导线、带材。
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公开(公告)号:CN108436474A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810382686.3
申请日:2018-04-26
Applicant: 重庆大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法,利用塑性变形可以改变坯料外形并使材料产生流动变形的特点,使内部具有直孔的坯料产生塑性变形,从而改变直孔的走向,得到弯曲孔的形状。本发明包括以下步骤:(1)根据待加工的制件与弯曲孔的几何形状,确定加工的方案,利用三维造型软件与数值模拟方法对加工方案进行验证和修正;(2)对坯料进行塑性成形;(3)对已塑性变形的坯料进行钻孔加工,得到内部的直孔;(4)对带直孔的坯料进行塑性变形,使直孔成为所需的弯曲孔形状;(5)对坯料外形进行切削加工,得到最终的制件。本发明可得到多种类型的弯曲孔结构,简单易行、成本低廉,且适用面广、扩展性强。
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公开(公告)号:CN108273904A
公开(公告)日:2018-07-13
申请号:CN201810074516.9
申请日:2018-01-25
Applicant: 重庆大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 一种基于旋转模具的非等厚薄壳件渐进成形装置与方法,所述装置由机架、辊模组、导向系统、动力系统、传动系统、控制系统组成,辊模组包括上辊模和下辊模,且上、下辊模的环状模块外表面有型槽。成形时,首先确定轧件的加工余量、拔模斜度并增加工艺补充;将平板坯料的一端送入反向旋转的上、下辊模之间,利用型槽对板坯进行顺序碾压,使之产生逐渐的塑性变形并得到轧件,再对轧件进行分割和后处理得到最终零件。本发明可在较小载荷下对板坯进行成形,得到各种带凸起筋肋或凹陷沟槽、以及凸柱(台)等局部非等厚几何特征的薄壳件,生产效率、材料利用率和模具寿命高,制件力学性能好,且成形装置仅用电力即可运行,结构简单、可靠性高。
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公开(公告)号:CN107186063A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201710471140.0
申请日:2017-06-20
Applicant: 重庆大学
IPC: B21D35/00
Abstract: 一种基于辊压的整体壁板筋肋压型与弯曲一体化成形方法,包括以下步骤:(1)根据整体壁板制件形状得到辊压坯件图;(2)确定平板坯料尺寸;(3)设计并制造主辊轮和辅助辊轮;(4)将主辊轮和辅助辊轮安装在专用轧机上;(5)将平板坯料从两个对向旋转的主辊轮的输入侧送入,利用主辊轮上的型槽对平板坯料进行顺序碾压并使其发生塑性变形,得到筋肋和预弯形状;预成形的坯件从主辊轮输出侧送出,利用辅助辊轮对坯件进行矫正滚弯;(6)完成后续的校形与精加工。本发明可以在较小载荷下对平板坯料成形,得到带凸起或凹陷筋肋等具有变厚度几何特征的大尺寸整体壁板类壳体件,生产效率和材料利用率高,制件流线分布合理、力学性能好。
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公开(公告)号:CN106825160A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611206101.X
申请日:2016-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种利用磁流变填充材料减小弯管截面畸变的方法,包括以下步骤:(1)将待弯曲管件内腔注入磁流变材料,管件两端用橡胶塞进行密封;(2)将管件放入弯曲模具的相应位置;(3)对固定在管件侧边的感应线圈通电并产生磁场,对管件变形区施加磁力作用,改变管件内磁流变材料的流变特性;(4)对管件进行弯曲,同时调节电流大小以改变磁场强度,实时调节磁流变材料的流变特性;(5)弯曲完成后,关掉电流并将管件从弯曲模具中取出;(6)去除管件两端的橡胶塞,将磁流变材料倒出并集中在专用容器中回收。本发明适合于绕弯、压弯、拉弯等多种弯管工艺,可以减小弯管的截面畸变,且操作方便,磁流变液可以反复使用、成本低。
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公开(公告)号:CN103612415A
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201310631555.1
申请日:2013-11-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种热塑性成形摩擦特性参数的测试装置与测试方法,属于材料成形领域。所述测试装置包括上模部分和下模部分,上模部分由上模板、上模块、上隔热环、螺钉和销钉组成,下模部分由下模板、下模块、下隔热环、弹簧、电加热丝、石棉隔热板、热电偶测温计、螺钉和销钉组成。工作时,利用电加热丝对测试装置加热,热电偶测温计实时读取坯料和下模块的温度;下隔热环外壁插入上隔热环内壁并保持滑动配合,不仅对上模部分起导向作用,同时通过上、下隔热环和石棉隔热板大大减小坯料以及下模块的散热;利用圆环镦粗法进行摩擦系数和摩擦因子的测试。本发明能够在比较准确的温度范围测量热塑性成形的摩擦特性参数,不需要专用设备,简单易行。
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