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公开(公告)号：CN102061486A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010503168.6
申请日：2010-10-12
Applicant: 重庆大学
IPC: C25C1/10
Abstract: 一种降低电解锰阳极液镁离子浓度的方法，它包括首先向电解锰阳极液中加入碳酸铵固体，并充分搅拌；然后加入少量氟化铵固体，并充分搅拌；再加入少量硫酸铝固体，并充分搅拌；最后，通过沉降、过滤，得可循环利用的浸取液的步骤。本发明去除电解锰阳极液中镁离子是以碳酸铵固体为主要原料，故具有不需另外增加设备投入，原料价格低廉，镁离子的去除率能够满足循环利用电解锰阳极液的要求，是尤其适合于中小型电解锰生产企业的降低电解锰阳极液镁离子浓度的方法。
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公开(公告)号：CN101892494A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010229445.9
申请日：2010-07-19
Applicant: 重庆大学
IPC: C25C1/10
Abstract: 电解锰合格液的结晶抑制剂，该结晶抑制剂是由主抑制剂甘氨酸，和助抑制剂羟胺类物质或多元羧酸类物质按照1∶1.5～4的质量比组成的复配溶液。在使用本发明时，该结晶抑制剂与电解锰合格液的质量比为0.008～0.012。本发明首次将甘氨酸和羟胺类物质或多元羧酸类物质构成的复配溶液作为电解锰合格液结晶抑制剂，该抑制剂能有效抑制电解锰合格液中主要成分硫酸锰铵、硫酸镁铵两种复盐结晶的生长和聚集，加入该结晶抑制剂后，最多可以使结晶物产生量降到原来的18.1％。
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公开(公告)号：CN101717860A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910251043.6
申请日：2009-12-29
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种用电解锰阳极泥制备电池原料的方法及其制品，该方法包括：将收集的电解锰阳极泥干燥、然后与2mol/L的H2SO4溶液充分混合，其中，干燥阳极泥∶H2SO4溶液＝1g∶5～10mL；接着进行固液分离、去除硫酸根离子，并将其烘干，然后在烘干固状物中加入离子液体并混合均匀。其制品是按照上述方法制备出来的含活性二氧化锰的电池原料。本发明电池原料的视比重达1.73～2.04g/cm3，活性二氧化锰含量在78.8％以上。本发明方法是综合成本低、易于操作、有利于环保，尤其有利于电解锰生产厂来进行工业化生产的方法。本发明的制品完全能够替代现有的各种二氧化锰来作为电池原料，自然也节省了大量的资源。
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公开(公告)号：CN102534229A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110404670.6
申请日：2011-12-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 从转炉钒渣中选择性浸出钒的方法，该方法包括将粉末状的焙烧后的转炉钒渣、硫酸、磷酸三丁酯和磺化煤油混合，以配制成矿浆液，并将该矿浆液置于安装有电极的无隔膜浸取槽中；搅拌并接通电源，让矿浆液在电场作用下进行浸取反应，以浸出硫酸氧钒；将进行浸取反应之后的矿浆液进行固液分离，以得含硫酸氧钒的滤液等步骤。与火法提钒相比较，在滤液中得到更多的硫酸氧钒，能为后期提钒提供了极大便宜。与水法提钒中的现有技术相比较，本发明的产出、投入比有较大提高。
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公开(公告)号：CN102061486B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010503168.6
申请日：2010-10-12
Applicant: 重庆大学
IPC: C25C1/10
Abstract: 一种降低电解锰阳极液镁离子浓度的方法，它包括首先向电解锰阳极液中加入碳酸铵固体，并充分搅拌；然后加入少量氟化铵固体，并充分搅拌；再加入少量硫酸铝固体，并充分搅拌；最后，通过沉降、过滤，得可循环利用的浸取液的步骤。本发明去除电解锰阳极液中镁离子是以碳酸铵固体为主要原料，故具有不需另外增加设备投入，原料价格低廉，镁离子的去除率能够满足循环利用电解锰阳极液的要求，是尤其适合于中小型电解锰生产企业的降低电解锰阳极液镁离子浓度的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102251120A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110191393.5
申请日：2011-07-10
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 在酸浸富锰渣过程中的脱硫方法，该方法中的浸取剂是硫酸溶液，富锰渣中含硫的质量百分数为0.55～2.0％。本发明方法的步骤中，还采用了加入软锰矿作为氧化剂，通电进行电催化氧化和逐次少量加入富锰渣的三种措施。三种措施共同强化了对富锰渣中负二价硫的氧化过程，极大地加快了氧化该负二价硫的反应速率，从而有效抑制了酸浸富锰渣过程中硫化氢的产生，减少了环境污染。同时，本发明所使用的软锰矿粉为未经任何处理的天然软锰矿，原料来源广泛，成本低，且整个过程操作简便，各种反应条件易于控制，规模可大可小，具有较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN102251120B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110191393.5
申请日：2011-07-10
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 在酸浸富锰渣过程中的脱硫方法，该方法中的浸取剂是硫酸溶液，富锰渣中含硫的质量百分数为0.55～2.0％。本发明方法的步骤中，还采用了加入软锰矿作为氧化剂，通电进行电催化氧化和逐次少量加入富锰渣的三种措施。三种措施共同强化了对富锰渣中负二价硫的氧化过程，极大地加快了氧化该负二价硫的反应速率，从而有效抑制了酸浸富锰渣过程中硫化氢的产生，减少了环境污染。同时，本发明所使用的软锰矿粉为未经任何处理的天然软锰矿，原料来源广泛，成本低，且整个过程操作简便，各种反应条件易于控制，规模可大可小，具有较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN102230088A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110191395.4
申请日：2011-07-10
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从富锰渣中浸取锰的方法，该方法在用硫酸作为浸取剂的基础上，首先对富锰渣进行了碱浸，其步骤包括：①将富锰渣投入搅拌槽内，加入氢氧化钠溶液进行碱浸；②静置、沉淀，制成滤饼并用水洗涤，即得到脱硅脱硫后的富锰渣；③将脱硅脱硫后的富锰渣置于浸取槽中进行酸浸；④通过抽滤进行分离，制得含硫酸锰的酸浸液。在进行酸浸前，还可加水与软锰矿，以更进一步氧化富锰渣中的硫。本发明在脱硅时能够避免凝胶状硅酸的产生，从而提高了锰的实际浸出率；在脱硫时能够避免硫化氢气体的产生与逸出，从而避免了对操作者的不良影响。本发明方法还有操作简便，各种反应条件易于控制，整个过程中富锰矿损失量小的优点。
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公开(公告)号：CN101824335A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010165055.X
申请日：2010-05-07
Applicant: 重庆大学
IPC: C10G53/14
Abstract: 一种汽油深度脱硫的方法，该方法是氧化-萃取脱硫技术。其步骤包括：在待深度脱硫的汽油中，加入了离子液体和固体二氧化锰，构成三相体系；将该三相体系置于微波环境中加热搅拌，以进行深度的氧化脱硫反应；将反应后的体系在静置后进行固液分离；在所得滤液中加入洁净水洗涤，然后静置、分液，以得到含硫量更低的汽油。与现有的加氢脱硫技术相比较，本发明具有不会降低汽油辛烷值的优点；与现有氧化脱硫技术相比较，本发明具有工艺条件宽松，不易导致二次污染，且操作简单和成本更低的优点。本发明还具有利于反应过程中所用的固体二氧化锰、离子液体进行回收再利用之优点。
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公开(公告)号：CN102358917A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110191394.X
申请日：2011-07-10
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种用低品位软锰矿浸出硫酸锰的方法，该方法包括将低品位的软锰矿、硫铁矿之两矿粉碎，并置于浸取槽中与硫酸混合以制备矿浆液的步骤。本发明中，软锰矿中锰的质量分数为9％～21％，该软锰矿与硫铁矿的质量比为5～3∶1，硫酸的摩尔浓度为1～1.2mol/L，硫酸与两矿的质量比为6～8∶1；并且，对矿浆液进行了电催化强化，以加速还原反应。在用贫软锰矿浸出硫酸锰的方法中，本发明具有低成本、易操作、时间短、锰的提取率高等优点。
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