一种弹性抛光轮及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119161129A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411310006.9

    申请日:2024-09-19

    Abstract: 本发明提出了一种弹性抛光轮及其制备方法,本发明弹性抛光轮由以下重量份原料制成:橡胶100份,硫化剂2‑5份,硫化促进剂0‑2份,硫化活性剂5‑10份,防老剂0.5‑1份,磨料150‑180份,氧化剂5‑10份,导电填料30‑80份。本发明所制备的抛光轮组分之间相互协同促进,橡胶作为结合剂,用于粘结磨料和填料,形成弹性抛光轮;硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂等用于橡胶的硫化交联,形成具有一定力学性能的硫化胶,防老剂可用来防止橡胶老化;用于晶片等材料的研磨时,无需抛光液,不产生废水,同时,所述抛光轮中的导电填料还可以防止抛光过程中产生静电,抛光过程中氧化剂用于将抛光表面的材料氧化为易被去除的软化层,提高抛光效率和表面精度,被抛光材料表面质量明显提高。

    一种电子封装基板材料磨削用砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN111300288B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202010315889.8

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种电子封装基板材料磨削用砂轮,所述砂轮由基体和磨料层两部分组成,所述基体端面沿周向间隔均布若干个弧形节块,弧形节块形成磨料层。所述弧形节块的两端为弧形结构。所述磨料层由下述重量百分比的原料组成:结合剂10~16.2%、碳化硅12~22%、硼酸铝晶须3~5%、钴蓝10~15%、临时湿润剂6~9%,余量为磨料。该砂轮可有效降低砂轮进刀时切入磨削瞬间产生深划痕的概率,具有磨削效率高,修整次数少和工件表面质量好等优点,所加工工件的磨痕率可降至5%以内,极大的提高了加工效率。

    一种中空堆积磨粒及其制备方法、超硬磨具

    公开(公告)号:CN109202750B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201810962265.8

    申请日:2018-08-22

    Abstract: 本发明涉及一种中空堆积磨粒及其制备方法、超硬磨具,属于超硬材料技术领域。本发明的中空堆积磨粒包括壳体以及位于壳体内部的中空腔体,所述壳体包括磨料及结合剂。本发明的中空堆积磨粒的制备方法,包括如下步骤:将磨料、结合剂、有机微球、造粒粘结剂混合均匀,造粒,烧结,即得。本发明的中空堆积磨粒包括中空腔体,形成了具有空心结构的磨粒微球,改善了堆积磨粒的结合强度,降低了堆积磨粒的制造繁杂程度,由于磨粒中不包含空心微珠,采用这种磨粒的磨具在使用过程中不会对工件造成损害。

    一种砂轮精磨后硅片损伤层的检测方法

    公开(公告)号:CN107543837B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201710742276.0

    申请日:2017-08-25

    Inventor: 惠珍 丁玉龙

    Abstract: 本发明公开了一种砂轮精磨后硅片损伤层的检测方法,包括如下步骤:选取与磨削片尺寸相同的原片,将其切割成正方形小硅片;用不同粒度的树脂多孔砂轮齿端面打磨磨削片和原片后,将二者进行粘接,粘接好后的组合小硅片再用不同粒度的树脂多孔砂轮齿端面打磨,在第二夹具上研磨抛光得到一个倾角为θ的斜面,用腐蚀液腐蚀其横截面后,用扫面电镜进行损伤层测量,得最大损伤层深度L,并根据公式H=Lsinθ计算损伤层H的损伤深度。因为损伤层的厚度H是很微小的,如果直接测量H,误差较大,本发明先测量其斜边L的长度,再根据直角三角形定律计算出H,因为斜边L较长,所以测量误差会比直接测量H小。

    一种树脂结合剂砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN109015425B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201810669407.1

    申请日:2018-06-26

    Abstract: 本发明属于磨削加工技术领域,具体涉及一种树脂结合剂砂轮及其制备方法。本发明公开了一种树脂结合剂砂轮及其制备方法。该树脂结合剂砂轮磨料层包括以下质量百分比的组份:树脂15~25%,碱土金属氟化物5~34%,金刚石磨料45~65%,可溶性无机盐5~25%,湿润剂1~2%。其中碱土金属氟化物为氟化钙或氟化钡。将原料物质混合均匀得成型料,然后经过热压、硬化、基体粗车、基体精车等一系列加工工艺加工成型得树脂结合剂砂轮。本发明的树脂结合剂砂轮有效的降低了砂轮表面粘屑几率,并且对加工工件表面无损伤。

    一种中空堆积磨粒及其制备方法、超硬磨具

    公开(公告)号:CN109202750A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201810962265.8

    申请日:2018-08-22

    Abstract: 本发明涉及一种中空堆积磨粒及其制备方法、超硬磨具,属于超硬材料技术领域。本发明的中空堆积磨粒包括壳体以及位于壳体内部的中空腔体,所述壳体包括磨料及结合剂。本发明的中空堆积磨粒的制备方法,包括如下步骤:将磨料、结合剂、有机微球、造粒粘结剂混合均匀,造粒,烧结,即得。本发明的中空堆积磨粒包括中空腔体,形成了具有空心结构的磨粒微球,改善了堆积磨粒的结合强度,降低了堆积磨粒的制造繁杂程度,由于磨粒中不包含空心微珠,采用这种磨粒的磨具在使用过程中不会对工件造成损害。

    一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN106914829A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710262883.7

    申请日:2017-04-20

    CPC classification number: B24D3/28 B24D3/34 B24D3/344 B24D18/0009

    Abstract: 本发明公开了一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮,包括基体和磨料层,所述磨料层由以下重量份的原料制备而成:树脂粉15‑25份,微米级碳化硼粉10‑35份,多晶金刚石磨料45‑65份,FeCrAl合金纤维1‑5份,湿润剂1‑2份。本发明提供的高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮与传统的树脂结合剂金刚石无心磨砂轮相比,具有自锐性高、砂轮修整次数少、耐用度高的优点,提高了加工效率。另外,改进的混料工艺效率高、混料均匀性好,可实现大批量生产,提高了生产效率。本发明的混料工艺采用磨料和结合剂分别干法球磨再填入湿润剂三维机混的方式,提高了混料效率和混料均匀性效果。

    一种超硬树脂砂轮的制备方法

    公开(公告)号:CN105290996A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510819655.6

    申请日:2015-11-23

    Abstract: 一种超硬树脂砂轮的制备方法,包括以下步骤:①将空心球在烘箱中于80-100℃下烘0.5-4h后,与金刚石混合均匀后过100-120目筛网;②将环氧树脂液在70-80℃水浴下搅拌加热2-5分钟后,加入稀释剂和偶联剂,继续搅拌加热5-10分钟后,加入步骤①中得到的空心球和金刚石的混合物,继续搅拌加热5-10分钟;③将步骤②中水浴温度降到55-60℃,将稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤②中得到的料浆中,搅拌均匀后浇注到模具中,在80-90℃下硬化3-8h后,再进行固化;④将步骤③中固化后的物料降至室温脱模,得到砂轮环,加工即得所述的超硬树脂砂轮。

    轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN103770030A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201310747366.0

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本发明要解决的技术问题是硬质合金轧辊高速磨削砂轮工作层与基体之间结合强度较低造成的砂轮不能实现高速磨削,为解决上述问题,提供一种轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法,砂轮包括基体和砂轮工作层,砂轮工作层上设置有凸台,基体上设置有与凸台相对应的凹槽。本发明的砂轮工作层上设置凸台,与基体的凹形槽匹配,该结构设计有利于砂轮工作层与基体的紧密结合,增大了砂轮的破裂速度限制,可实现树脂结合剂超硬材料砂轮高速作业,突破了以往该类砂轮较低作业速度的限制,为轧辊高速高效磨削提供了更好的磨削工具。

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