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公开(公告)号：CN105523769B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610021949.9
申请日：2016-01-14
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法，降低窑体外部温度，达到节能减排的效果。该镁铁铝尖晶石砖的组份为：3‑1mm高纯镁砂或电熔镁砂；1‑0mm高纯镁砂或电熔镁砂；小于0.088mm高纯镁砂或电熔镁砂；2‑0mm电熔铁铝尖晶石或烧结铁铝尖晶石；化学纤维；纸浆废液4～5％；该方法的步骤包括：配料；混碾；压制成坯体；干燥；高温烧结。本发明使镁铁铝砖内部结构中的相应位置残留下均匀的纤维状微孔，增加了砖结构中气‑固界面，增大了固相导热的声子散射，有效降低了砖的导热率，减少了窑内热量的散失。
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公开(公告)号：CN106915909B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710303192.7
申请日：2017-05-03
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种自动破碎重烧氧化镁竖窑内结砣的装置及方法，包括竖窑炉体，二次风入口，二次风管道，竖窑工作平台，在竖窑工作平台上驱动系统、液压推动系统和与气动破碎系统，所述的气动破碎系统主要由空气压缩机、储气罐及破碎锤所组成；所述的破碎锤包括高压气缸、电磁换向阀及耐高温合金钎杆，在所述的竖窑的工作平台上，气动破碎系统的破碎锤下部设有滑道，耐高温合金钎杆通过二次风管插入到竖窑炉体内对重烧氧化镁结坨进行破碎，同时依靠二次风对其冷却。本发明针对不同竖窑及不同品位重烧氧化镁生过程中产生的结砣及悬炉程度，可调节破碎冲击力大小、冲击时间及周期，满足出炉机自动出料对重烧氧化镁块度的要求。
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公开(公告)号：CN105523769A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610021949.9
申请日：2016-01-14
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B38/06
CPC classification number: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B38/061 , C04B2235/3206 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/763
Abstract: 本发明公开了一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法，降低窑体外部温度，达到节能减排的效果。该镁铁铝尖晶石砖的组份为：3-1mm高纯镁砂或电熔镁砂；1-0mm高纯镁砂或电熔镁砂；小于0.088mm高纯镁砂或电熔镁砂；2-0mm电熔铁铝尖晶石或烧结铁铝尖晶石；化学纤维；纸浆废液4～5％；该方法的步骤包括：配料；混碾；压制成坯体；干燥；高温烧结。本发明使镁铁铝砖内部结构中的相应位置残留下均匀的纤维状微孔，增加了砖结构中气-固界面，增大了固相导热的声子散射，有效降低了砖的导热率，减少了窑内热量的散失。
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公开(公告)号：CN106198301B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201610552128.8
申请日：2016-07-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明涉及一种制定耐火浇注料烘烤制度的方法及装置。将试样放置到试验装置的电炉内，在计算机控制系统中设置烘烤曲线，通过计算机控制电炉工作，并且记录试样重量、试样内部温度、试样表面温度变化情况；本发明采用温度控制系统与称量系统时时监测浇注料的温度及重量变化，通过分析重量随温度的变化关系得出不同温度阶段水分排除速率，准确得出不同浇注料在各温度阶段的烘烤效果，确定烘烤温度及相应阶段的烘烤时间，制定浇注料的最佳烘烤制度，简单直观，有效提高浇注料的烘烤效率。
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公开(公告)号：CN106946478A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710192907.6
申请日：2017-03-28
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B2/10 , C04B35/66 , C04B35/043
CPC classification number: C04B2/102 , C04B35/043
Abstract: 本发明涉及一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法，包括移动板车、炉体及电极加热机构，其特征在于：还包括升降平台和设置在升降平台下部的炉体升降机构，所述的炉体为三组以上的分体无底耐火保温炉体轴向组装而成的组合式炉体，每组耐火保温炉体由径向一分为二的两扇半圆形炉壁通过锁紧装置对接而成，并纵向采用销钉固定连接；组合式炉体置于移动板车和升降平台上部，所述的电极加热机构固定设置在组合式炉体的上部。本发明的优点是：熔炼过程中升降机构控制炉体下移，有效避免电极的长距离移动、晃动带来的电流波动，避免断弧、炉壳烧穿等问题。炉体内衬具备保温效果，热量损失减小、有助于方镁石晶体的长大，综合节电效果明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105312514A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510837421.4
申请日：2015-11-26
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D7/06
Abstract: 本发明公开了一种钢锭模底垫用耐火材料及其生产性方法，旨在提高模铸钢锭质量。该耐火材料为三层复合结构，上层为接触钢水的防粘锭涂层，中间为耐火预制件，下层为保温层，其中上层防粘锭涂层厚度2-3mm，耐火预制件为现有的常用材料及规格，下层保温层为现有的纳米保温材料，厚度3-5mm。该生产方法的特征是：先将防粘锭涂层料加入清洁水调和成浆体，将浆体喷涂在清理干净的耐火预制件的工作面上；再将现有纳米保温材料涂抹在垫耐火预制件的非工作面；最后利用耐火预制件的余热将防粘锭涂层及保温层烘干。本发明能够显著降低粘锭率，而且具有减缓钢水热量散失、提高钢锭成材率的作用。本发明不增加特殊设备，施工方便。
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公开(公告)号：CN107098608B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710303196.5
申请日：2017-05-03
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种大型轻烧氧化镁反射炉自动出料装置及方法，包括反射炉炉体，所述的反射炉炉体由预热带、煅烧带、燃烧室、闷炉带、冷却带及安装炉条机构的钢筋混凝土平台组成，设置在煅烧带和燃烧室之间的炉条机构以及自动控制系统，其特征在于所述的炉条机构由多个两端延伸反射炉炉体外侧的炉条，与每根炉条一端固定连接的电动台车和与每根炉条另一端连接的固定炉条的万向节所组成，所述的电动台车通过自动控制系统控制，在钢筋混凝土平台上往返行走，同时带动所述炉条左、右摆动。本发明的优点是：大幅度提高煅烧轻烧氧化镁反射炉炉条的使用寿命，同时实现自动落料，有利于煅烧轻烧氧化镁反射炉的大型化、连续化、自动化及清洁生产。同时，提高轻烧氧化镁产品质量。
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公开(公告)号：CN106198301A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610552128.8
申请日：2016-07-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明涉及一种制定耐火浇注料烘烤制度的方法及装置。将试样放置到试验装置的电炉内，在计算机控制系统中设置烘烤曲线，通过计算机控制电炉工作，并且记录试样重量、试样内部温度、试样表面温度变化情况；本发明采用温度控制系统与称量系统时时监测浇注料的温度及重量变化，通过分析重量随温度的变化关系得出不同温度阶段水分排除速率，准确得出不同浇注料在各温度阶段的烘烤效果，确定烘烤温度及相应阶段的烘烤时间，制定浇注料的最佳烘烤制度，简单直观，有效提高浇注料的烘烤效率。
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公开(公告)号：CN106946478B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710192907.6
申请日：2017-03-28
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B2/10 , C04B35/043
Abstract: 本发明涉及一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法，包括移动板车、炉体及电极加热机构，其特征在于：还包括升降平台和设置在升降平台下部的炉体升降机构，所述的炉体为三组以上的分体无底耐火保温炉体轴向组装而成的组合式炉体，每组耐火保温炉体由径向一分为二的两扇半圆形炉壁通过锁紧装置对接而成，并纵向采用销钉固定连接；组合式炉体置于移动板车和升降平台上部，所述的电极加热机构固定设置在组合式炉体的上部。本发明的优点是：熔炼过程中升降机构控制炉体下移，有效避免电极的长距离移动、晃动带来的电流波动，避免断弧、炉壳烧穿等问题。炉体内衬具备保温效果，热量损失减小、有助于方镁石晶体的长大，综合节电效果明显。
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公开(公告)号：CN105669224B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610022111.1
申请日：2016-01-14
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/103 , B22D41/12
Abstract: 本发明公开了一种在线修补鱼雷罐车底部冲击区的耐火材料及其应用，旨在高效地进行鱼雷罐车冲击区的修补。该耐火材料由高铝矾土熟料、棕刚玉、碳化硅、碳质复合结合剂、氮化硅铁和流淌调节剂组成。该耐火材料应用的步骤包括：将各种原料在混合机内混合后进行包装；根据冲击区受损程度，利用机械手将一种在线修补鱼雷罐车冲击区的耐火材料连同包装物投入到冲击区凹槽内；采用氧气辅助加快碳化速度。本发明只需要鱼雷罐车内铁水倒净后，在修补区域用机械手将适量的修补料投入冲击区“凹”状部位，利用鱼雷罐车余热使修补料自然溜平并且充填“凹”状部位，同时产生碳结合使之具有一定强度，修补后的鱼雷罐车马上可以投入使用。
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