公开(公告)号：CN111940752A

公开(公告)日：2020-11-17

申请号：CN202010849249.5

申请日：2020-08-21

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 李成威 ,  孙卓男 ,  宋依桐 ,  刘谦 ,  刘帅 ,  刘宏伟 ,  亢淑梅 ,  金辉

IPC: B22F9/22 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明涉及一种超细Fe-Cu合金粉的制备方法，取氧化铁粉末放入研磨设备内，投入研磨球，进行预先研磨，预研磨后粒度D50≤0.2微米；取预研磨氧化铁粉，氧化铜粉、稀土氧化物粉，氧化铜粉末粒度D50≤20微米、稀土氧化物粉末粒度D50≤15微米；置于研磨设备中，研磨球与原料的质量比为5-15:1，研磨时间在1-3h，研磨后取出干燥得到前驱体粉末；将其平铺于烧舟内，放入还原炉内，通还原气体，加热，制得铁铜合金粉末。优点是：对生产设备要求低，工艺流程简单，缩短了制粉周期，避免对水资源的污染和浪费，易于工业化，所制得的铁铜合金粉末粒度小且分布均匀，分散性好，呈完全固溶状态。

公开(公告)号：CN111940752B

公开(公告)日：2023-03-17

申请号：CN202010849249.5

申请日：2020-08-21

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 李成威 ,  孙卓男 ,  宋依桐 ,  刘谦 ,  刘帅 ,  刘宏伟 ,  亢淑梅 ,  金辉

IPC: B22F9/22 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明涉及一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，取氧化铁粉末放入研磨设备内，投入研磨球，进行预先研磨，预研磨后粒度D50≤0.2微米；取预研磨氧化铁粉，氧化铜粉、稀土氧化物粉，氧化铜粉末粒度D50≤20微米、稀土氧化物粉末粒度D50≤15微米；置于研磨设备中，研磨球与原料的质量比为5‑15:1，研磨时间在1‑3h，研磨后取出干燥得到前驱体粉末；将其平铺于烧舟内，放入还原炉内，通还原气体，加热，制得铁铜合金粉末。优点是：对生产设备要求低，工艺流程简单，缩短了制粉周期，避免对水资源的污染和浪费，易于工业化，所制得的铁铜合金粉末粒度小且分布均匀，分散性好，呈完全固溶状态。

公开(公告)号：CN111924818A

公开(公告)日：2020-11-13

申请号：CN202010849232.X

申请日：2020-08-21

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 李成威 ,  宋依桐 ,  孙卓男 ,  刘谦 ,  王伟 ,  刘宏伟 ,  刘帅 ,  亢淑梅 ,  金辉

IPC: C01B25/37 ,  B82Y40/00 ,  B01F13/10 ,  B01J19/18 ,  B01J19/00 ,  B01J19/02 ,  B01F15/06

Abstract: 本发明涉及一种纳米级磷酸铁粉末的制备方法，在同一个研磨机的反应釜内投放原料，连续完成反应，将磷酸溶液加入到研磨机中，加热搅拌；在磷酸溶液加热到60℃～80℃后，在研磨机搅拌状态下连续加入微纳米纯铁粉；铁粉完全溶解后加入过氧化氢溶液，继续加热、研磨搅拌，最终生成沉淀产物；经过滤、洗涤，再进行喷雾干燥。优点是：在同一个设备内完成，操作方便简单，用料不引入杂质，生成产物纯度高且细，为纳米级磷酸铁。操作简单、节能、环保。

公开(公告)号：CN111872414B

公开(公告)日：2023-03-21

申请号：CN202010534937.2

申请日：2020-06-12

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 李成威 ,  王伟 ,  孙卓男 ,  宋依桐 ,  刘谦

IPC: B22F9/26 ,  B22F9/30 ,  C22C33/02

Abstract: 一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

公开(公告)号：CN111872414A

公开(公告)日：2020-11-03

申请号：CN202010534937.2

申请日：2020-06-12

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 李成威 ,  王伟 ,  孙卓男 ,  宋依桐 ,  刘谦

IPC: B22F9/26 ,  B22F9/30 ,  C22C33/02

Abstract: 一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55-60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe-Co-Cu-Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

公开(公告)号：CN213434420U

公开(公告)日：2021-06-15

申请号：CN202021775268.X

申请日：2020-08-21

Applicant: 辽宁科技大学

Inventor： 李成威 ,  宋依桐 ,  孙卓男 ,  刘谦 ,  王伟 ,  刘宏伟 ,  刘帅 ,  亢淑梅 ,  金辉

IPC: B01J19/18 ,  B02C17/10 ,  B02C17/18 ,  C01B25/37

Abstract: 本实用新型涉及一种用于制备纳米级磷酸铁粉末的装置，包括电机、皮带传动机构、搅拌轴、搅拌桨、反应釜、支架，电机通过皮带传动机构驱动搅拌轴转动，反应釜用于盛装原料及研磨球，搅拌轴从反应釜顶部伸入到反应釜内部，搅拌轴与反应釜通过密封口连接，搅拌轴上固定连接有若干搅拌桨，反应釜通过支架固定，反应釜由外至内依次为隔热层、加热层、耐腐蚀陶瓷层。优点是：结构合理，可驱动搅拌轴搅拌，并加热，而且在研磨过程中可加热升温，提高反应效率。腔体内壁采用耐酸耐蚀的陶瓷材料，提高反应釜的使用寿命，而且避免由于研磨工程材料损耗而引入杂质。反应釜自带加热层，可使加热均匀，提高反应效率。