一种提高Al-Mg-Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法

    公开(公告)号:CN113278823B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110465132.1

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种提高Al‑Mg‑Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法,包括如下步骤:步骤一、制备Al‑Mg‑Si合金熔体;其中,所述合金熔体中各组分的质量配比为:Si:2%~8%,Mg:3%~6%,Al:86%~95%;步骤二、采用电脉冲装置对所述Al‑Mg‑Si合金熔体进行电脉冲处理,得到孕育处理的Al‑Mg‑Si合金熔体;其中,电脉冲处理过程中,控制所述电脉冲装置的输出函数为:f(t)=Ae‑αt;式中,A为振幅;α为放电的速率;t为作用的时间;步骤三、将所述孕育处理的Al‑Mg‑Si合金熔体浇注成型,得到电脉冲处理后的Al‑Mg‑Si合金。

    一种以金属间化合物为基的高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110747383B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201911258039.2

    申请日:2019-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种以金属间化合物为基的高熵合金及其制备方法,该合金由如下原子百分比组成:钛0.9~1.1;锆0.9~1.1;铪0.9~1.1;铁0.7~0.8;钴0.7~0.8;镍0.7~0.8;铜0.7~0.8;其中,钛、锆和铪元素等摩尔比,铁、钴、镍和铜元素等摩尔比。一种以金属间化合物为基的高熵合金的制备方法包括:a、称取;b、放入电弧炉中;c、抽真空;d、用140~160A的电流持续80~100s,冷却后,再次翻转形成的合金锭,重复翻转熔炼5~7次;e、吸铸,制得所述以金属间化合物为基的高熵合金。发明的有益效果是:具有单相B2晶体结构、较高的热稳定性、良好的屈服强度、抗压强度和高硬度。

    一种用于耐高温合金材料的热处理方法

    公开(公告)号:CN111349766A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN202010110658.3

    申请日:2020-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于耐高温合金材料的热处理方法,包括如下步骤:步骤一、将耐高温合金坯料加热到第一温度后,保温;步骤二、将耐高温合金坯料随炉冷却至第二温度,保温后,水冷;步骤三、将水冷后的耐高温合金坯料加热至720~740℃后,保温;步骤四、将耐高温合金材料随炉冷却到620~640℃,保温后,空冷,得到成品;其中,所述耐高温合金的组分及各组分的质量分数为:C:0.02~0.08%,Cr:17.0~21.0%,Ni:50%~55%,Co:0~1.0%,Mo:2.80~3.30%,Al:0.30~0.70%,Ti:0.75~1.15%,Nb:4.75~5.50%,B:0~0.006%,Mg:0~0.01%,Mn:0~0.35%,Si:0~0.35%,P:0~0.015%,S:0~0.015%,Cu:0~0.30%,Ca:0~0.01%,余量为Fe。

    一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法

    公开(公告)号:CN110499482A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910961294.7

    申请日:2019-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法,包括步骤1:将镍基金属合金粉末置于稀有气体氛围下的回转炉内,控制回转炉转动;步骤2:将所述回转炉升温至150~250℃,并保温2.5~3.5h;步骤3:继续将所述回转炉升温至600~750℃,保温6~8h,并控制所述回转炉正反转循环转动,且时间间隔为20~30min;步骤4:对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。本发明设计开发的镍基金属合金粉末的高温热处理方法,通过将镍基金属合金粉末分两步进行加热后退火处理,并控制加热的升温速率,有效避免了金属粉末在高温热处理过程中存在的高温结块现象。

    一种高性能钙钛矿阳极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107935062B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711286781.5

    申请日:2017-12-07

    Abstract: 一种高性能钙钛矿阳极材料的制备方法,以La(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2、Cr(NO3)3·9H2O、Ni(NO3)2·6H2O为原料,辅以柠檬酸和乙二醇为络合剂,溶解于去离子水中,后置于80℃水浴炉中恒温加热,直至成为凝胶,采用电脉冲处理后,在室温下,静置12h后,将其倒入坩埚中,经130℃干燥3h后,于800℃煅烧2h后,研磨成粉体,得到高性能La0.85Sr0.15Cr0.9Ni0.1O3阳极材料。优点是:工艺简单,容易操作,可以改善固体氧化物燃料电池的电极材料性能,有助于获得小粒径的粉体,提高导电性,可作为高性能阳极材料应用。

    一种γ-MnO2的制备方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104843794B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201510182485.5

    申请日:2015-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种γ-MnO2的制备方法,包括:a、分别配制质量分数为3.06%的高锰酸钾溶液和质量分数为4.33%的硫酸锰溶液;b、将高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液加热至90~100℃,保温10~15min;c、将步骤b中经过保温后的硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液分别进行电脉冲处理;d、将经过电脉冲处理后的硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液按照体积为1:0.95~1.05的比例进行混合制得混合液,过滤;e、将步骤d中过滤所得的固体用去离子水清洗3次,再将清洗后的固体烘干,获得γ-MnO2。本发明的有益效果是:操作简单,获得的γ-MnO2粉体纯度高结晶度好;采用电脉冲处理,与采用高温加热和加酸处理相比,成本低廉。

    一种电脉冲处理技术控制定向凝固过程中金属晶体生长的方法

    公开(公告)号:CN105220225A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510712862.1

    申请日:2015-10-27

    Abstract: 本发明公开了一种电脉冲处理技术控制定向凝固过程中金属晶体生长的方法,包括:步骤一:制作定向凝固铸型;步骤二:将纯铝加热至熔化,加热温度为730℃~750℃,经除气、净化后,再重新加热至730℃~750℃;步骤三:进行纯铝熔体电脉冲处理,将脉冲电极插入纯铝熔体中,其脉冲电压为100V~700V,频率为5Hz,处理后将纯铝熔体重新加热至730℃~750℃;步骤四:将定向凝固铸型与连有热电偶的无纸记录仪组成测温定向凝固浇注系统,将电脉冲处理后的液态纯铝浇注到测温定向凝固浇注系统中,待液态纯铝在定向凝固铸型中定向凝固,得到金属晶体。本发明具有通过脉冲电磁场辅助,能够有效的控制金属的凝固时间、凝固温度与晶粒生长取向等特点。

    一种电脉冲辅助Al-Zn-Mg-Cu合金热处理方法

    公开(公告)号:CN118957459A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411069121.1

    申请日:2024-08-06

    Abstract: 本发明提供了一种电脉冲辅助Al‑Zn‑Mg‑Cu合金热处理方法,属于金属材料处理技术领域。本发明提供的热处理方法为将Al‑Zn‑Mg‑Cu合金铸锭依次进行均匀化处理、热变形处理、固溶处理、双级时效处理;在所述固溶处理或双级时效处理中施加电脉冲。本发明通过在Al‑Zn‑Mg‑Cu合金热处理过程中施加电脉冲,并合理调整固溶时效处理参数,提高固溶处理时各元素的溶解度,促进时效处理时强化相的析出,提升了合金性能,缩短处理时间,降低处理温度,解决在固溶阶段随着固溶温度升高,再结晶程度加剧,时效阶段随着时效温度升高,Al‑Zn‑Mg‑Cu合金硬度、强度提高,耐蚀性下降的问题。

    一种单晶硅片表面微纳米复合结构的制备方法

    公开(公告)号:CN114686989B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202210359610.5

    申请日:2022-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种单晶硅片表面微纳米复合结构的制备方法,包括:步骤一、将单晶硅片进行清洗;步骤二、对所述单晶硅片进行表面去损伤;步骤三、将所述单晶硅片放入质量分数为3.5%的NaOH溶液和体积分数为5%的正丁醇的混合溶液中,75℃水浴40min后,冲洗;步骤四、将所述单晶硅片放入质量分数为40%的H2O2、质量分数为35%的HF溶液和1.4g Cu(NO3)2的混合溶液中,45℃水浴60min后,清洗;步骤五、将所述单晶硅片放入质量分数为5%的NH4OH和质量分数为5%的H2O2的混合溶液中,25℃水浴2min,清洗后获得表面带有微纳米复合结构的单晶硅片。本发明具有降低单晶硅片表面反射率的特点。

    一种用于耐高温合金材料的热处理方法

    公开(公告)号:CN111349766B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010110658.3

    申请日:2020-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于耐高温合金材料的热处理方法,包括如下步骤:步骤一、将耐高温合金坯料加热到第一温度后,保温;步骤二、将耐高温合金坯料随炉冷却至第二温度,保温后,水冷;步骤三、将水冷后的耐高温合金坯料加热至720~740℃后,保温;步骤四、将耐高温合金材料随炉冷却到620~640℃,保温后,空冷,得到成品;其中,所述耐高温合金的组分及各组分的质量分数为:C:0.02~0.08%,Cr:17.0~21.0%,Ni:50%~55%,Co:0~1.0%,Mo:2.80~3.30%,Al:0.30~0.70%,Ti:0.75~1.15%,Nb:4.75~5.50%,B:0~0.006%,Mg:0~0.01%,Mn:0~0.35%,Si:0~0.35%,P:0~0.015%,S:0~0.015%,Cu:0~0.30%,Ca:0~0.01%,余量为Fe。

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