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公开(公告)号：CN102519301A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110409331.7
申请日：2011-12-09
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: F28G9/00
Abstract: 本发明公开了一种石墨换热器列管结垢清洗方法，它包含如下步骤：第一次水冲洗(机械洗)→第一次试压→酸洗→第二次水冲洗(机械洗)→第二次试压→碱洗→第三次水冲洗(机械洗)→第三次试压。本发明耗时短，清洗时间一般需3天左右，清洗后石墨换热器产酸能力可从86％提高到98％以上，且对换热列管无损伤，对恢复石墨换热器的功能和提高生产能力有明显的改善。
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公开(公告)号：CN103657329A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310726926.4
申请日：2013-12-25
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: B01D53/00 , C01B25/027 , F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种黄磷尾气集中控制回收与净化装置，属于电炉尾气回收处理装置技术领域，包括气体分配与压力控制装置、气体净化装置和气体存储装置。与现有技术相比，采用本发明所述的集中控制回收与净化装置安全可靠、效率高、成本低，对黄磷尾气即一氧化碳的回收利用效果好，洗涤水可以得到有效循环重复利用，含磷尾气中的黄磷得到进一步回收，减少黄磷尾气即一氧化碳放空燃烧污染环境，可大大改善黄磷生产作业人员的操作环境,提高工作效率，提高水资源的利用率，具有很好的经济效率、环境效率和社会效率。
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公开(公告)号：CN103641094A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310625010.X
申请日：2013-11-28
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的方法，是以湿磷矿粉代替干磷矿粉，将磷矿石在矿山开采后，就地粉碎、磨粉，将矿粉用水调浆后用泵输送至重过磷酸钙生产装置所在地，过滤磷矿浆得湿磷矿粉后，再将湿磷矿粉和浓磷酸混合后反应、熟化、造粒、干燥及筛分后得重过磷酸钙。本发明得到的产品可达到一级品标准，创新地采用以湿磷矿粉替代干磷矿粉，以泵输送矿浆的方式替代了汽车对磷矿石的运输，节省了大量的运输费用成本，避免了因运输磷矿石而对公路造成的损坏，切实解决了重过磷酸钙生产过程中出现的运输成本较高且易损害公路的问题，间接减少了公路维护费用，具有极大的经济价值和社会意义。
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公开(公告)号：CN102519031A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110454164.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
CPC classification number: Y02P80/154
Abstract: 硫磺制酸废热锅炉煮炉的方法，该方法为：先在软水箱中将氢氧化钠和磷酸三钠混合，用水溶化均匀，配成质量分数为20%的溶液，并通过澄清、过滤除去杂质；煮炉工作安排在烘炉第二阶段的中期进行，即焚硫炉中部温度达到300℃后开始煮炉，根据锅水化验结果，煮炉时间安排为2～3天；软水箱中配好的溶液经除氧泵输送至除氧器加热到110℃除氧后，由高压泵打入锅炉中，经过定时的煮炉、排污、分析、加药，当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈油等的化学反应基本结束，结束煮炉工作。本发明是一种实用的煮炉方法，适用于硫磺制酸企业安装的新锅炉，能保证新锅炉能安全地投用。
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公开(公告)号：CN102425512A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110433266.1
申请日：2011-12-21
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: F02M35/02
Abstract: 本发明公开了一种叉车组合式空气滤清器及其制造方法，主要包括一级空气滤清器与叉车专用空气滤清器，所述一级空气滤清器位于叉车专用空气滤清器前，一级空气滤清器与叉车专用空气滤清器组成串联连接，主要制造步骤如下：(1)将叉车原来的空气进气孔封闭；(2)在叉车原进气管路的上方另开一个进气孔，直径为15cm；(3)在进气孔的水平面安装一支架，在支架上安装一个一级空气滤清器；(4)在一级空气滤清器出气孔处焊接铁管；(5)铁管通过橡胶软管与叉车专用空气滤清器的进气口连接。本发明可有效净化进入发动机燃烧室的空气，提高发动机的使用寿命，保证机油、空气滤芯的正常使用寿命，降低成本费用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103011456A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210535370.6
申请日：2012-12-12
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C02F9/04 , C01B25/234 , F22D11/06 , C02F1/42
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种磷酸浓缩系统中冷凝水回收利用的方法，将磷酸浓缩系统的蒸汽冷凝水集中后与用于锅炉给水的工业水混合降温，按现有技术中对锅炉原水的常规处理方式处理完毕后用泵送至锅炉装置生产蒸汽；主要包括以下步骤：（1）将冷凝水集中起来；（2）将冷凝水和原水混合，并控制水温；（3）进水，过滤掉杂质，准备开机；（4）送入阳床去除阳离子；（5）送入阴床去除阴离子；（6）送入混床去除阴、阳离子；（7）调节pH值后，送进锅炉生产蒸汽。本发明增加了装置的水处理能力，减少了阴阳离子树脂和絮凝剂的消耗，节约了电耗，降低了水处理成本；延长了阴床和阳床的清理周期，减轻了工人的劳动强度；达到了磷化工企业节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN102849744A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210287774.8
申请日：2012-08-13
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠的生产工艺，主要包括以下步骤：（1）配制质量分数为26%~32%的硫酸钠溶液；（2）在搅拌的情况下加入质量分数为8%~14%的氟硅酸；（3）控制好硫酸钠溶液的用量，调节氟硅酸的用量，使氟硅酸的用量比根据化学方程式计算出的理论用量多3%~6%；（4）在硫酸钠和氟硅酸反应结束后，养晶；（5）洗涤、分离氟硅酸钠晶体，离心干燥；（6）硫酸和氟硅酸的回收。本发明不仅降低了硫酸钠的单耗，减少了污水中的钠离子量，还回收了污水中的硫酸；与现有技术相比，本发明高效环保、盐耗少，简单方便、成本低，生产后的污水可直接回收利用。
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公开(公告)号：CN102808193A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210314434.X
申请日：2012-08-30
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C23G3/04
Abstract: 本发明公开了一种磷酸输送管线的清洗方法，是在分别配置5%～8%的硫酸溶液为酸洗涤液和4%～10%的氢氧化钠溶液为碱洗涤液后，将运输管线、供酸管、供酸管备管、洗涤液配置槽、洗涤液接收槽、供液泵及回液泵连接起来形成一个循环洗涤系统，通过启动供液泵和回液泵使洗涤液在管内循环洗涤；先进行碱洗涤再进行酸洗涤，或者先进行酸洗涤后进行碱洗涤，以酸洗涤液回收槽和碱洗涤回收槽分别回收酸洗涤液和碱洗涤液。本发明简单、快捷，清洗时间短，洗涤液配制方便，清洗成本低；可以对磷酸输送管线实现在线清洗，不会对管线造成伤害；清洗后除垢率可以达到99%以上；不仅提高了清洗效率，还减轻了工人的劳动强度，减小了安全隐患。
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公开(公告)号：CN102730642A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210223399.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C01B7/14
Abstract: 本发明公开了一种气液混提碘回收工艺，是将氧化剂加入由磷矿石浸入硫酸后制得的含碘稀磷酸中，得到气相碘后，经还原剂反应析出碘；其特征在于，它是将磷矿石和硫酸反应得到的含碘稀磷酸和含碘废气同时引入气液混提一体化碘回收装置中充分混合，加入氧化剂反应得到碘分子，再在控制温度条件下加入还原剂得到浓缩碘液，经两级净化、析出、过滤、精馏提纯得到成品碘。本发明弥补了从含碘磷矿生产磷产品时产生的废弃物中提取碘方法的不足，可同时回收含碘稀磷酸和含碘废气中的碘，还可通过两级净化脱氟、除去絮状物和杂质，提高碘的纯度；此外，本发明工艺简单、回收率高，经济成本较低，且能充分利用含碘废气，减少尾气排放对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102513316A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110411227.1
申请日：2011-12-09
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: B08B9/08
Abstract: 本发明公开了一种稀磷酸槽的清理方法，它包含以下步骤：(1)将稀磷酸储槽内的稀酸放完后；(2)将稀磷酸储槽顶部的盖板打开，让放空的稀酸槽冷却降温到30℃左右，降温时间约3-4天；(3)当稀磷酸储槽冷却3-4天完毕后，将80℃以上的清洗水注入稀磷酸储槽内，清洗水液位位于稀磷酸储槽内挂壁石膏之上，然后浸泡4-5天；(4)将稀磷酸储槽内浸泡的含P2O5清洗水通过石膏泵输送到萃取槽进行回收；(5)磷石膏内的P2O5得到回收，清洗完毕。本发明解决了磷石膏中无法回收P2O5的带来的环境污染，减少了清理工作量，以及在清理过程中存在的安全隐患。
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