固液混合发动机多次启动点火器及方法

    公开(公告)号:CN113309635A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110753466.9

    申请日:2021-07-03

    Abstract: 本发明一种固液混合发动机多次启动点火器及方法,属于火箭发动机技术领域;包括燃料进气连接管、氧化剂腔、连接环、氧化剂进气连接管、燃烧室、入口燃料腔、出口燃料腔和喷管;入口燃料腔和出口燃料腔的环形凸台对接,并被燃料进气口的出口端面和氧化剂腔的内台阶面压紧固定;入口燃料腔的封闭端伸入到燃料进气连接管内,使得燃料从燃料进气口进入到入口燃料腔;出口燃料腔的等径孔端延伸至氧化剂腔的出口的等径端内,所述燃料和氧化剂的混合气体在氧化剂腔的收敛段内充分混合;喷管内孔依次分为收敛孔、等径孔喉段和扩张孔,所述收敛孔的收敛角为90°,扩张孔的扩张角为36°。通过电火花点燃富氧燃气,有效避免固体燃烧产物堵塞发动机喷管的问题。

    固液混合发动机多次启动点火器及方法

    公开(公告)号:CN113309635B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202110753466.9

    申请日:2021-07-03

    Abstract: 本发明一种固液混合发动机多次启动点火器及方法,属于火箭发动机技术领域;包括燃料进气连接管、氧化剂腔、连接环、氧化剂进气连接管、燃烧室、入口燃料腔、出口燃料腔和喷管;入口燃料腔和出口燃料腔的环形凸台对接,并被燃料进气口的出口端面和氧化剂腔的内台阶面压紧固定;入口燃料腔的封闭端伸入到燃料进气连接管内,使得燃料从燃料进气口进入到入口燃料腔;出口燃料腔的等径孔端延伸至氧化剂腔的出口的等径端内,所述燃料和氧化剂的混合气体在氧化剂腔的收敛段内充分混合;喷管内孔依次分为收敛孔、等径孔喉段和扩张孔,所述收敛孔的收敛角为90°,扩张孔的扩张角为36°。通过电火花点燃富氧燃气,有效避免固体燃烧产物堵塞发动机喷管的问题。

    一种可变流量固液混合发动机

    公开(公告)号:CN113090415B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202110391958.8

    申请日:2021-04-13

    Abstract: 本发明一种可变流量固液混合发动机,属于固液混合发动机领域;包括氧化剂储箱、推力室、控制阀门、可调汽蚀文氏管,氧化剂储箱通过管路、可调汽蚀文氏管与推力室连通,实现向推力室输入氧化剂,并由管路上安装的控制阀门控制氧化剂的通断;可调汽蚀文氏管包括步进电机、固定法兰盘、文氏管压螺、文氏管入口接头、可调汽蚀文氏管壳体、汽蚀文氏管、针锥;通过步进电机控制针锥的轴向运动,改变针锥与汽蚀文氏管的喉径处的间隙,进而改变了氧化剂供给的流量,实现推力调节。本发明采用的可调汽蚀文氏管可以简单地实现大范围的流量调节。

    一种可变流量固液混合发动机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113090415A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110391958.8

    申请日:2021-04-13

    Abstract: 本发明一种可变流量固液混合发动机,属于固液混合发动机领域;包括氧化剂储箱、推力室、控制阀门、可调汽蚀文氏管,氧化剂储箱通过管路、可调汽蚀文氏管与推力室连通,实现向推力室输入氧化剂,并由管路上安装的控制阀门控制氧化剂的通断;可调汽蚀文氏管包括步进电机、固定法兰盘、文氏管压螺、文氏管入口接头、可调汽蚀文氏管壳体、汽蚀文氏管、针锥;通过步进电机控制针锥的轴向运动,改变针锥与汽蚀文氏管的喉径处的间隙,进而改变了氧化剂供给的流量,实现推力调节。本发明采用的可调汽蚀文氏管可以简单地实现大范围的流量调节。

    一种应用在固体姿轨控系统的非线性阻尼能量阱

    公开(公告)号:CN118934872A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411320832.1

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明涉及结构振动抑制技术领域,具体涉及一种应用在固体姿轨控系统的非线性阻尼能量阱,包括:质量块、提供组合刚度的组合刚度部件;提供几何非线性阻尼的几何非线性阻尼部件,且组合刚度部件和几何非线性阻尼部件的一端和质量块连接,另一端用于和待减振结构连接;其中,组合刚度部件用于为待减振结构提供线性恢复力和立方恢复力,即组合刚度部件由并联的线性刚度部件和立方刚度部件构成;几何非线性阻尼部件用于为待减振结构提供几何恢复力,且几何非线性阻尼部件的几何恢复力与其位移平方及速度的乘积成正比。本发明提高了对固体姿轨控系统的振动抑制效果,以保障固体姿轨控系统在极端服役环境下能正常的工作运行。

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