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公开(公告)号：CN109778561B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201910067260.3
申请日：2019-01-24
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，包括先将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备；再对染色残液进行异位矿化处理，得到异位矿化残液；随后对步骤2中的异位矿化残液调理；最后将异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行活性染料染色。本发明使染色用无机盐不断得以回用，显著减少染色加工过程中无机盐的排放，实现纤维素纤维活性染料异位矿化超低盐染色的目标；本发明对于进一步实现纤维素纤维活性染料绿色染色、降低染色加工成本以及减少无机盐对环境的危害具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109778561A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910067260.3
申请日：2019-01-24
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，包括先将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备；再对染色残液进行异位矿化处理，得到异位矿化残液；随后对步骤2中的异位矿化残液调理；最后将异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行活性染料染色。本发明使染色用无机盐不断得以回用，显著减少染色加工过程中无机盐的排放，实现纤维素纤维活性染料异位矿化超低盐染色的目标；本发明对于进一步实现纤维素纤维活性染料绿色染色、降低染色加工成本以及减少无机盐对环境的危害具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN106702778B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201611240634.X
申请日：2016-12-29
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的基于固色碱剂和矿化酸剂的纤维素纤维原位矿化染色方法，是在中国发明专利纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂的基础上进行的补充和创新，其方法为：利用研制出的固色碱剂XGA和矿化酸剂XKH，使活性染料能对纤维素纤维正常固色，同时也能提高染色后原位矿化环节的效率。
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公开(公告)号：CN108755181A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810298606.6
申请日：2018-04-04
Applicant: 西安工程大学
CPC classification number: D06P1/38 , D06P1/0008 , D06P1/6735 , D06P3/66
Abstract: 本发明公开了一种纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法，将上述发明专利实施步骤3中所得原位矿化残液进行回收，对其进行酸碱度调节和简单过滤后直接用于后续纤维素纤维活性染料原位矿化染色。将本发明的方法与中国发明专利“纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂(专利号：ZL201510106886.2)”中披露的染色方法结合，可以显著减少纤维素纤维活性染料原位矿化染色过程中无机促染盐的用量和排放量，进一步提高该染色技术的环保性能，同时可降低染色加工的成本。
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公开(公告)号：CN104711847B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510107545.7
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06L4/13 , D06L4/12 , D06M11/00 , D06M11/60 , D06M13/463 , D06M15/53 , D06M13/17 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06M11/38 , D06M16/00 , D06M13/188 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开的过氧化氢定位催化复合助剂，按质量百分比由以下原料混合制备而成：铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％；本发明还公开了利用上述助剂对棉纺织品前处理的方法，将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，并加入前处理用水，保持染浴循环；利用过氧化氢定位催化复合助剂对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106120404A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610466482.9
申请日：2016-06-23
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用，其中蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂由聚丙烯酰胺，脂肪胺聚氧乙烯醚，氢氧化钠，碳酸钠及纯净水制备而成：本发明还进一步公开了蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂的制备方法以及利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法。本发明的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用，不仅能使染色加工免于后续皂洗及水洗加工，经原位矿化处理后的染色残浴还能重新应用于后续的染色加工，使整个染色加工的用水及污染物排放大幅减少。
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公开(公告)号：CN104844449A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510018269.7
申请日：2015-01-14
Applicant: 西安工程大学
CPC classification number: C07C51/36 , C07C2601/14 , C07C61/08
Abstract: 本发明公开了基于苯甲酸无水无溶剂制备环己甲酸的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、分别称取苯甲酸和催化剂；步骤2、将步骤1中称取的苯甲酸置于加热容器中进行加热溶解，加热溶解过程中将温度控制在100℃～140℃，得到热溶后的苯甲酸；步骤3、取氢化反应釜，将步骤2中得到的热溶后的苯甲酸连同步骤1中称取的催化剂一起加入到氢化反应釜内，并用氮气置换三次，经反应后得到反应物，将反应物过滤得到环己甲酸粗品；步骤4、将经步骤3得到的环己甲酸粗品送至精馏塔内处理，得到环己甲酸。本发明基于苯甲酸无水无溶剂制备环己甲酸的方法，采用苯甲酸无水无溶剂一步加氢法制备得到了高纯度的环己甲酸。
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公开(公告)号：CN104727172A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510107484.4
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法：将待染色纺织品置入染色设备中，加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备；按照聚酰胺纤维的一般染色方法对待染色纺织品进行染色加工；利用聚酰胺纤维染色后处理助剂XAJ、XBJ和XYJ对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理；将矿化处理后的染色残浴储存，作为后续染色的用水；并将染色后的纺织品进行脱水、烘干，完成整个染色后处理加工。本发明还公开了聚酰胺纤维染色后处理助剂XAJ、XBJ和XYJ。本发明的聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法从根本上解决聚酰胺纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。
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公开(公告)号：CN106732784A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611240627.X
申请日：2016-12-29
Applicant: 西安工程大学
CPC classification number: B01J31/223 , B01J2231/60 , B01J2231/70 , B01J2531/0213 , B01J2531/842
Abstract: 本发明公开的有色动物毛发纤维脱色氧化催化剂，按质量百分比由以下原料组成：亚铁盐5.0％～30.0％，络合剂1.0％～15.0％，还原剂0～5.0％，酸0～3.0％，表面活性剂1.0％～20.0％，纯净水27.0％～93.0％，以上组分的含量总和为100％；本发明还公开了有色动物毛发纤维脱色氧化催化剂的制备方法和应用。本发明有色动物毛发纤维脱色氧化催化剂及制备方法和应用，能明显提高Fe2+的利用效率，并明显降低纤维的损伤，使脱色纤维的强力、断裂伸长率与纤维长度都有较为明显的改善。
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公开(公告)号：CN104711877B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510106797.8
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法：将待染色纺织品置入染色设备中，加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备工作；按照一般的聚丙烯腈纤维染色方法对待染色纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；利用聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、XBQ及XYQ对经染色纺织品进行矿化处理；对得到的染色残浴和染色后的纺织品进行处理，完成整个染色后处理。本发明还涉及聚丙烯腈纤维染色后处理助剂XAQ、XBQ及XYQ各自的配方和制备方法。本发明聚丙烯腈纤维原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及其助剂解决了聚丙烯腈纤维染色加工过程中的耗水量大及废水排放量大的问题。
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