一种金属液滴离心式增材制造装置及制造方法

    公开(公告)号:CN111112624B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202010125313.5

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种金属液滴离心式增材制造装置及制造方法,包括:电机、空腔轴、外层衬套和调整套;空腔轴可转动的设置在外层衬套内,电机用于驱动空腔轴转动;空腔轴内设置有空腔,用于放置固体金属材质;空腔轴的外壁设置有感应线圈,用于加热熔化空腔放置的固体金属材质;空腔轴的一端设置有微孔,微孔与空腔相连通,用于通过离心力甩出熔化后的液态金属;空腔轴设置有微孔的一端安装有调整套;调整套上设置有沟槽,移动调整套能够使微孔与沟槽重合,实现液态金属甩出。本发明能够实现无重力或微重力环境条件下的金属增材制造。

    一种金属液滴离心式增材制造装置及制造方法

    公开(公告)号:CN111112624A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010125313.5

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种金属液滴离心式增材制造装置及制造方法,包括:电机、空腔轴、外层衬套和调整套;空腔轴可转动的设置在外层衬套内,电机用于驱动空腔轴转动;空腔轴内设置有空腔,用于放置固体金属材质;空腔轴的外壁设置有感应线圈,用于加热熔化空腔放置的固体金属材质;空腔轴的一端设置有微孔,微孔与空腔相连通,用于通过离心力甩出熔化后的液态金属;空腔轴设置有微孔的一端安装有调整套;调整套上设置有沟槽,移动调整套能够使微孔与沟槽重合,实现液态金属甩出。本发明能够实现无重力或微重力环境条件下的金属增材制造。

    一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法

    公开(公告)号:CN108500275B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201810349091.8

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法,设备包括设置在工作台上方的复合喷嘴,复合喷嘴安装在运动机构上,复合喷嘴的热喷涂能量进口通过热喷涂进口闸阀和热喷涂系统连接,复合喷嘴的冷喷涂气体进口通过冷喷涂进口闸阀和冷喷涂系统连接,复合喷嘴的粉末入口和粉末供给系统连接,运动机构、热喷涂系统、热喷涂进口闸阀、冷喷涂系统、冷喷涂进口闸阀、粉末供给系统的控制输入和控制系统连接,通过控制系统控制开启、关闭或运动,在工作台的基板表面得到工件,方法通过热喷涂和冷喷涂交替完成制造,本发明能够实现零件的立体成形,其残余应力低,组织更致密、性能更优越。

    一种用于野外环境的装备密封件制作装置及方法

    公开(公告)号:CN111169029B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202010014797.6

    申请日:2020-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种用于野外环境的装备密封件制作装置及方法,包括:成形底板、压板、第一螺钉、FDM 3D打印头和螺杆注塑头;成形底板的成形面设置有多个安装孔;安装孔安装有第一螺钉;压板设置于第一螺钉,压板设置有多个注塑孔,压板朝向成形面的一侧设置有注塑排气槽;FDM 3D打印头用于在成形底板的成形面上打印形成密封件外圈和内圈;螺杆注塑头用于在打印形成的密封件外圈和内圈之间注塑橡胶填充物形成密封件;其中,第一螺钉设置有多个台阶面,用于安装压板;密封件外圈和内圈的材料的熔点高于橡胶填充物的熔点。本发明的装备密封件制作装置及方法,可在野外环境条件下快速制作密封件,能够提高装备保障效率。

    面向增材修复的原位合金化现场调控合金力学性能的方法

    公开(公告)号:CN111151752A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010020061.X

    申请日:2020-01-09

    Abstract: 一种面向增材修复的原位合金化现场调控合金力学性能的方法,先将2种以上力学性能不同的粉末按设计比例混合,得到各种比例的混合粉末;然后利用增材制造设备沉积各种混合粉末,得到各种试样;再测试各种试样的力学性能,建立力学性能数据库;然后根据待修零件的力学性能,在力学性能数据库内选择与待修零件的力学性能相近的粉末比例;再按选定的粉末比例制备修复混合粉末,在待修零件上进行增材修复,或调节装有不同粉末的送粉缸的送粉速率,使粉末比例达到选定的粉末比例,直接在待修零件上边混合边增材修复;本发明采用少数粉末修复多种材质的金属零件,能够满足这些材质零件修复的性能匹配的需求;减少了修复的粉末种类,降低了材料成本。

    基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN107096923B

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201710297392.6

    申请日:2017-04-28

    Abstract: 本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法,从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合;然后利用高能球磨机进行机械合金化,得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末;采用热等静压工艺成形标准制粉棒材;最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末;本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题,能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。

    一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法

    公开(公告)号:CN108500275A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810349091.8

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法,设备包括设置在工作台上方的复合喷嘴,复合喷嘴安装在运动机构上,复合喷嘴的热喷涂能量进口通过热喷涂进口闸阀和热喷涂系统连接,复合喷嘴的冷喷涂气体进口通过冷喷涂进口闸阀和冷喷涂系统连接,复合喷嘴的粉末入口和粉末供给系统连接,运动机构、热喷涂系统、热喷涂进口闸阀、冷喷涂系统、冷喷涂进口闸阀、粉末供给系统的控制输入和控制系统连接,通过控制系统控制开启、关闭或运动,在工作台的基板表面得到工件,方法通过热喷涂和冷喷涂交替完成制造,本发明能够实现零件的立体成形,其残余应力低,组织更致密、性能更优越。

    基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN107096923A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710297392.6

    申请日:2017-04-28

    Abstract: 本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法,从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合;然后利用高能球磨机进行机械合金化,得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末;采用热等静压工艺成形标准制粉棒材;最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末;本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题,能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。

    面向增材修复的原位合金化现场调控合金力学性能的方法

    公开(公告)号:CN111151752B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010020061.X

    申请日:2020-01-09

    Abstract: 一种面向增材修复的原位合金化现场调控合金力学性能的方法,先将2种以上力学性能不同的粉末按设计比例混合,得到各种比例的混合粉末;然后利用增材制造设备沉积各种混合粉末,得到各种试样;再测试各种试样的力学性能,建立力学性能数据库;然后根据待修零件的力学性能,在力学性能数据库内选择与待修零件的力学性能相近的粉末比例;再按选定的粉末比例制备修复混合粉末,在待修零件上进行增材修复,或调节装有不同粉末的送粉缸的送粉速率,使粉末比例达到选定的粉末比例,直接在待修零件上边混合边增材修复;本发明采用少数粉末修复多种材质的金属零件,能够满足这些材质零件修复的性能匹配的需求;减少了修复的粉末种类,降低了材料成本。

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