一种氢化物原位脱氢深度脱氧制备的钨/钼合金及其方法

    公开(公告)号:CN118006996A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410109721.X

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 一种氢化物原位脱氢深度脱氧制备的钨/钼合金及其方法,具体如下:将钨/钼及其合金粉末与金属氢化物按照氢化物添加量为钨/钼及其合金粉末总质量的1%‑10%进行充分混合,然后进行压型制成压坯,将压坯放入烧结炉后抽取炉内真空,再将烧结炉升温进行真空脱气,完成对压坯中游离氧和水蒸气的第一次脱除后;向烧结炉中通入干燥氢气并升温,在负压作用下氢气进入压坯空隙中,完成对压坯内部氧的第二次脱除后;对烧结炉阶梯式继续升温并保温,将温度升高至金属氢化物脱氢温度以上,完成第三次氢化物原位脱氢深度脱氧,最后随炉冷却得到低氧钨/钼合金。本发明制备方法简单,脱氧效率高,可以显著细化烧结晶粒,减少合金内部氧含量,改善材料性能。

    一种多层滴化真空蒸馏的方法及装置

    公开(公告)号:CN115652101A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211087151.6

    申请日:2022-09-07

    Abstract: 一种多层滴化真空蒸馏的方法及装置,装置包括上盖、炉体以及由上盖与炉体构成的蒸馏腔;所述上盖上安装有进料管,进料管上设置有真空置换仓;所述炉体上开设有冷凝出口,炉体底部开设有出料口,炉体的炉壁内设置有若干加热丝;所述蒸馏腔内设置有若干层安装在炉体上的多孔托盘,多孔托盘底面分布有若干个孔。方法主要包括以下步骤:装料‑溶液液滴滴化‑蒸馏‑液滴聚合‑重复蒸馏‑净化溶液收集。本发明通过设置若干层多孔托盘来增大雾化液滴量占比、增大液滴气液界面、延长液滴雾化状态持续时间,从而提高装置的蒸馏效率。

    一种氢气循环还原制备高纯纳米ZnO的装置及方法

    公开(公告)号:CN114436321B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202210298380.6

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种氢气循环还原制备高纯纳米ZnO的装置及方法,装置包括底板为第一多孔板的还原炉、外侧设有加热器的固液分离与汽化炉、余热回收器和氧化仓;还原炉连接有进料仓,第一多孔板下部设有氢气仓;固液分离与汽化炉包括与还原炉相连且侧壁为第二多孔板的内部转筒,固液分离与汽化炉的内壁与第二多孔板之间构成夹层;余热回收器内设有与内部转筒相连的余热回收仓;氧化仓分别和夹层、纳米氧化锌冷凝收集器及水蒸气冷凝器相连,水蒸气冷凝器上连接有与余热回收器相连的冷凝水再热管道及与氢气仓连接的氢气回收管道及与还原炉连接的氢气水蒸气输送管道;余热回收器上连接有水蒸气再生回收管道。本发明流程短、能耗低,制备的纳米ZnO纯度高。

    一种钼铼镧预合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN114433862B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210125876.3

    申请日:2022-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种钼铼镧预合金粉末及其制备方法,包括按照通式Mo‑xRe‑yLa称取Re、La原料配制为水溶液,加热充分溶解;添加氨水调整溶液pH值,形成含有铼酸镧颗粒的悬浊液;将MoO3与含有铼酸镧颗粒的悬浊液固‑液混合,并加热搅拌,真空干燥,得到复合氧化物粉末;将干燥后的复合氧化物粉末,在氢气气氛下进行两段还原,制备得到Mo‑Re‑La预合金粉末。本发明在克服固‑固混合Mo、Re元素分布欠佳,液‑液混合结晶顺序不一,液体蒸发量较大等缺点的同时,实现主添加元素Re与微量添加元素La在Mo粉末中的原子级别混合。且粉末粒径细小,烧结活性高。

    一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法

    公开(公告)号:CN114293014B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202111540379.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下,通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接,利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源,实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO,通过调整MgO反应量,在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程;保持硅系合金的熔融状态,有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应,特别是通过熔融态金属雾化,形成液相包裹固相反应结构,强化两相之间的传热、传质、传能,提高还原效率,大幅度降低镁冶金能耗,同时实现无碳化进程。

    一种可熔铸金属3D打印粉末定尺化制备方法及装置

    公开(公告)号:CN114769605A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210484607.6

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 一种可熔铸金属3D打印粉末定尺化制备的方法及装置。利用毛细管对液体具有吸附和存储功能。通过转筒材料的选择或者改性以及激光加工对微米级微孔尺寸的精确控制,实现对金属液体的定容吸附和存储。然后,借助于转筒旋转作用实现微孔对金属液体的定容提取及其与熔池的分离。再后,在滚筒内部惰性或者还原性气体的脉冲压力作用下,存储于滚筒圆柱面多孔中的定容液体被喷射而出形成液滴。液滴在其熔点以上因为表面张力的作用下完成球化。最后,球化的液滴在重力作用下进入冷却区,液体金属表面遇冷收缩固化,从而完成了3D打印粉末的定尺球化过程。本发明的主要步骤为“金属熔化—定容分配—液滴定尺球化—冷却固化”。

    一种非形变加工调控金属棒杆丝材强韧性能的方法

    公开(公告)号:CN112853069A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110025977.9

    申请日:2021-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种非形变加工调控金属棒杆丝材强韧性能的方法,包括:对金属棒杆丝材进行扭转变形前去应力退火或预加热处理;根据不同金属棒杆丝材确定不同的弯曲半径R、弯曲圈数、扭转方向和扭转次数N;选择不同直径和不同材料的圆棒;将金属棒杆丝材缠绕于圆棒上,采用热变形方式使金属棒杆丝材发生弯曲变形,将弯曲变形后的金属棒杆丝材两端固定,将金属棒杆丝材拉直;对加工后的材料进行去应力退火。通过控制弯曲曲率和弯曲次数来改变金属棒杆丝材的晶粒取向以及晶粒尺寸,通过调控金属材料内部织构来改变金属棒杆丝材的强韧性,该方法可实现更高强度金属材料的扭转变形性能强化。

Patent Agency Ranking